Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Präzisionswerkzeug (Matrize & Stempel)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Präzisionswerkzeug (Matrize & Stempel) im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Werkzeughöhe bis Stempeldurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Präzisionswerkzeug (Matrize & Stempel) wird durch die Baugruppe aus Stempel und Matrize beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Spezialisierte Werkzeugkomponenten zum Schneiden, Formen oder Umformen von Materialien in Präzisionspressvorgängen

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Präzisionswerkzeug (Matrize & Stempel) in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Präzisionswerkzeug (Matrize & Stempel)

Technische Definition

Präzisionswerkzeug bestehend aus aufeinander abgestimmten Matrizen- und Stempelsätzen, die innerhalb einer Präzisionspressstation zusammenarbeiten, um genaue Schneid-, Stanz- oder Umformvorgänge an verschiedenen Materialien durchzuführen. Die Matrize bietet die stationäre Schneid- oder Umformfläche, während der Stempel das bewegliche Bauteil ist, das Kraft auf das Werkstück gegen die Matrize ausübt. Dieses Produkt ist eine Komponente in der Herstellung von Metallprodukten, speziell in Stanz- und Umformprozessen. Das Werkzeug wird aus Materialien wie Werkzeugstahl, Hartmetall und Schnellarbeitsstahl hergestellt, die aufgrund ihrer Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit ausgewählt werden. Zu den wichtigsten Parametern gehören Matrizenhöhe (50–300 mm), Stempeldurchmesser (1–50 mm), Arbeitsdruck (1,0–1,6 MPa), Toleranzklasse (IT5–IT7 nach ISO 286), Oberflächenrauheit (0,2–0,8 µm Ra nach ISO 1302), Härte (58–62 HRC nach ISO 18265), Betriebstemperatur (-20 bis 120 °C), maximale Hübe pro Minute (60–120 min⁻¹), Matrizenmaterial (Cr12MoV nach GB/T 1299), Stempelmaterial (W6Mo5Cr4V2 nach GB/T 9943) und Gewicht (5–50 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Das Werkzeug ist für bestimmte Pressenschließhöhen ausgelegt und muss basierend auf der erforderlichen Operation, dem Materialtyp und der Produktionsmenge ausgewählt werden. Korrekte Ausrichtung und Wartung sind entscheidend für konsistente Leistung und Langlebigkeit. Benutzer sollten den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten konsultieren, um genaue Spezifikationen und die Einhaltung geltender Normen zu bestätigen.

Funktionsprinzip

Der Stempel bewegt sich mit kontrollierter Kraft und präziser Ausrichtung nach unten, um Material gegen die Matrize zu pressen, die die gewünschte Form oder Schneidkante enthält. Diese Aktion schneidet entweder durch das Material (Stanzen/Lochen) oder formt es in spezifische Formen (Umformen/Biegen) durch plastische Verformung oder Scheren. Die Matrize ist stationär und bietet die Gegenfläche, während der Stempel das bewegliche Bauteil ist. Der Prozess erfordert präzise Ausrichtung und Kraftkontrolle, um genaue Abmessungen und Oberflächengüte zu erreichen. Das Werkzeug muss ordnungsgemäß installiert und gewartet werden, um einen konsistenten Betrieb zu gewährleisten und vorzeitigen Verschleiß oder Ausfall zu verhindern.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl, Hartmetall, Schnellarbeitsstahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Werkzeughöhe	50–300 mm	Determines press shut height compatibility
Stempeldurchmesser	1–50 mm	Standard range; custom sizes available
Betriebsdruck	1.0–1.6 MPa
Toleranzklasse	IT5–IT7	Higher precision for critical dimensionsISO 286
Oberflächenrauheit	0.2–0.8 µm Ra	Smoother finish reduces wearISO 1302
Härte	58–62 HRC	Higher hardness increases wear resistanceISO 18265
Betriebstemperatur	-20–120 °C	Above 120°C may soften tool steel
Max. Hubzahl	60–120 min⁻¹	Depends on press and die design
Werkzeugmaterial	Cr12MoV	High carbon chromium steelGB/T 1299
Stempelmaterial	W6Mo5Cr4V2	High speed steel for wear resistanceGB/T 9943
Gewicht	5–50 kg	Varies with size and complexity

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Stempel
Bewegliches Bauteil, das Kraft zum Schneiden oder Umformen von Material ausübt
Material: Werkzeugstahl oder Hartmetall
Matrize
Stationäres Bauteil, das Schneidkante oder Formfläche bereitstellt
Material: Werkzeugstahl oder Hartmetall
Führungsstifte/Führungsbuchsen
Sichert die präzise Ausrichtung zwischen Stempel und Matrize
Material: Vergüteter Stahl
Abstreifplatte
Entfernt Material vom Stempel nach dem Schneidvorgang
Material: Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 1500 MPa
Weitere Spezifikationen:	Oberflächengüte: Ra 0,2-0,8 µm, Härte: 58-62 HRC
Betriebstemperatur:	-50°C bis 300°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Blech (Stahl, Aluminium)Kunststofffolien (PET, PVC)Verbundwerkstoffe (Kohlenstofffaser, Glasfaser)

Nicht geeignet: Abrasive Aufschlämmungen oder hochkorrosive chemische Umgebungen

Auslegungsdaten

Materialstärke und -härte
Erforderliche Schneid-/Umformkraft
Produktionsvolumen und erwartete Werkzeuglebensdauer

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

200-800 MPa Druckspannung, 0,01-0,05 mm dimensionale Toleranz, 20-80°C Betriebstemperatur

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Materialfließgrenze bei 850 MPa Druckspannung überschritten, dimensionaler Verschleiß über 0,1 mm Spiel, thermische Ausdehnungsdifferenz über 0,02 mm bei 100°C

Ermüdungsrissausbreitung an Spannungskonzentrationen (Paris-Gesetz: da/dN = C(ΔK)^m), abrasiver Verschleiß, der die Materialhärte überschreitet (HV 600-800), thermische Zyklen, die zu differentieller Ausdehnung führen (α = 11,5×10^-6 K^-1 für Werkzeugstahl vs. 23×10^-6 K^-1 für Werkstück)

Fertigungskontext

Präzisionswerkzeug (Matrize & Stempel) wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Kantenausbruch oder Rissbildung

Ursache: Übermäßige lokalisierte Spannung durch Fehlausrichtung, ungeeignete Materialauswahl oder Überlastung während der Stanzvorgänge

Verschleiß und dimensionale Degradation

Ursache: Abrasive Wirkung von Werkstückmaterialien, mangelnde Schmierung oder allmähliche Materialermüdung durch zyklische Belastung

Wartungsindikatoren

Sichtbare Gratbildung oder raue Kanten an gestanzten Teilen, die auf Werkzeugverschleiß hinweisen
Ungewöhnliche Klopf- oder Schrappgeräusche während des Betriebs, die auf Fehlausrichtung oder übermäßiges Spiel hindeuten

Technische Hinweise

Regelmäßige Präzisionsausrichtungsprüfungen und ordnungsgemäße Schmierung nach Herstellerempfehlungen durchführen
Ein vorbeugendes Wartungsprogramm mit geplanten Inspektionen, Überwachung des Kantenzustands und kontrollierter Lagerung zur Verhinderung von Korrosion und physischen Schäden einrichten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 2768-1: Allgemeintoleranzen für Längen- und WinkelmaßeANSI B94.2: Schneidwerkzeuge - Stempel und MatrizenDIN 8580: Fertigungsverfahren - Begriffe, Einteilung

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,005 mm
Ebenheit: 0,01 mm pro 100 mm

Qualitätsprüfung

Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Zyklische Belastung über 10^6 Zyklen bei 600 MPa Spannungsamplitude → Progressiver Ermüdungsbruch, ausgehend von scharfen Eckradien (<0,5 mm) → Konstruktion mit mindestens 1,0 mm Eckradien, Kugelstrahlen zur Erzeugung von Druckspannungen von -400 MPa

Abrasive Partikelkontamination (Siliciumcarbid, Aluminiumoxid) mit Härte >1000 HV → Beschleunigter adhäsiver Verschleiß, der zu dimensionaler Abweichung über 0,05 mm führt → Mehrstufige Filtration bis 5 µm Partikelgröße implementieren, PVD-TiN-Beschichtung mit 2300 HV Härte anwenden

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Präzisionswerkzeug (Matrize & Stempel)

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Welche Materialien werden für Matrize und Stempel verwendet?

Die Matrize besteht typischerweise aus hochchromhaltigem Stahl (Cr12MoV) nach GB/T 1299, und der Stempel aus Schnellarbeitsstahl (W6Mo5Cr4V2) nach GB/T 9943. Andere Materialien wie Hartmetall können für spezifische Anwendungen verwendet werden, aber diese sind die aufgeführten Referenzgüten.

Welche Toleranzklasse ist typischerweise erreichbar?

Die Toleranzklasse ist IT5 bis IT7 nach ISO 286. Dies weist auf ein hohes Präzisionsniveau für kritische Abmessungen hin, aber die tatsächlich erreichbare Toleranz hängt vom spezifischen Werkzeugdesign und den Pressenbedingungen ab.

Wie bestimme ich die richtige Matrizenhöhe für meine Presse?

Die Matrizenhöhe reicht von 50 bis 300 mm. Sie muss mit der Schließhöhe der Presse übereinstimmen, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Überprüfen Sie immer die erforderliche Matrizenhöhe mit den Pressenspezifikationen und dem Werkzeughersteller.

Welche Wartung ist für diese Werkzeugkomponenten erforderlich?

Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, ordnungsgemäße Schmierung und Ausrichtungsprüfungen sind unerlässlich. Oberflächenrauheit und Härte sollten überwacht werden. Wenn die Betriebstemperatur 120 °C überschreitet, kann Werkzeugstahl weich werden, daher kann Kühlung erforderlich sein. Befolgen Sie die Wartungsrichtlinien des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von Metallwaren