Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Tankmantel

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Tankmantel im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Tankmantel wird durch die Baugruppe aus Schalenblech und Längsnaht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die primäre strukturelle Umhüllung eines isolierten Lagertanks, die das gelagerte Material enthält und für die Druckhaltung sorgt.

Technische Definition

Der Tankmantel ist der Hauptzylinder- oder Kugelkörper eines isolierten Lagertanks, der die primäre Barriere für Flüssigkeiten, Gase oder Schüttgüter bildet. Er dient als strukturelles Gerüst, das Innendruck, externe Lasten und Umwelteinflüsse standhält, während die Integrität der gelagerten Inhalte gewahrt bleibt. Als Teil eines isolierten Lagertanksystems arbeitet der Mantel zusammen mit Isolierschichten und Schutzbeschichtungen, um Temperaturstabilität zu erhalten und Wärmeübertragung zu verhindern.

Funktionsprinzip

Der Tankmantel fungiert als Druckbehälter, der das gelagerte Material enthält und gleichzeitig mechanischen Belastungen durch Innendruck, Gewicht der Inhalte und externe Umwelteinflüsse widersteht. Er bewahrt die strukturelle Integrität durch geeignete Materialauswahl, Dickenauslegung und Fertigungstechniken und bietet eine abgedichtete Umgebung, die Leckagen und Kontamination verhindert.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl Aluminium

Komponenten / BOM

Schalenblech
Einzelne gekrümmte Stahlbleche, die die zylindrischen oder kugelförmigen Schalenabschnitte bilden
Material: Stahl
Längsnaht
Schweißnähte parallel zur vertikalen Achse des Tanks verlaufend, die Mantelbleche verbinden
Material: Schweißmaterial
Umfangsschweißnaht
Geschweißte Verbindungen, die um den Umfang des Tanks verlaufen und die Mantelbahnen miteinander verbinden
Material: Schweißmaterial
Verstärkungsschale
Zusätzliche Strukturelemente wie Versteifungen oder Ringe, die zusätzliche Stabilität bieten
Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosionsrate über 0,5 mm/Jahr aufgrund chloridinduzierter Lochfraßkorrosion Wanddickenreduzierung unter die Mindestauslegungsdicke von 6 mm Kathodischer Korrosionsschutz mit -850 mV gegenüber Cu/CuSO4-Referenzelektrodenpotential
Thermische Zyklen zwischen -20 °C und 80 °C bei 3 Zyklen/Tag Ermüdungsrissinitiierung an Schweißnähten nach 10^5 Zyklen Spannungsarmglühen bei 600 °C für 2 Stunden gemäß ASME Section VIII-Anforderungen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0–2,5 bar (Überdruck)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze von 355 MPa für Baustahl bei 20 °C
Plastische Verformung aufgrund von Umfangsspannung, die die Materialstreckgrenze überschreitet, berechnet durch σ_h = (P × D) / (2 × t), wobei P = Innendruck, D = Tankdurchmesser, t = Manteldicke
Fertigungskontext
Tankmantel wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Tank Body Storage Tank Shell

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (Standard), höher mit spezialisierten Auslegungen
Verstellbereich / Reichweite:Schlammkonzentration bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht, Durchflussrate abhängig von Ein-/Auslassabmessungen
Einsatztemperatur:-50 °C bis +150 °C (abhängig von Isolierung und Material)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Chemische Lösungsmittel (z.B. Ethanol, Aceton)Lebensmittelgeeignete Flüssigkeiten (z.B. Pflanzenöle, Sirupe)Industriewasser/Abwasser
Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren (z.B. konzentrierte Schwefelsäure) ohne spezielle Auskleidung
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Lagervolumen (Kubikmeter)
  • Auslegungsdruck (bar)
  • Materialverträglichkeit mit dem gelagerten Medium

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion
Cause: Chemischer Angriff durch gelagerte Fluide, atmosphärische Exposition oder Streuströme, die zu Materialabbau und Ausdünnung führen.
Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische Belastungen durch thermische Ausdehnung/Schrumpfung, Füllstandsänderungen oder mechanische Schwingungen, die Rissinitiierung und -ausbreitung verursachen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Roststreifen, Ausbeulungen oder lokale Ausdünnung auf der Manteloberfläche
  • Hörbare Knack- oder Knallgeräusche während Temperaturänderungen oder Befüllung/Entleerung
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschall-Dickenmessung zur Überwachung der Korrosionsraten und Planung proaktiver Reparaturen vor dem Versagen implementieren
  • Dehnungsfugen oder flexible Verbindungen installieren, um thermische Bewegung aufzunehmen und Spannungskonzentrationen zu reduzieren

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeASME BPVC Section VIII - Regeln für den Bau von DruckbehälternEN 14015:2004 - Spezifikation für die Konstruktion und Herstellung von ortsfesten, vertikalen, zylindrischen, flachbodigen, oberirdischen, geschweißten Stahltanks zur Lagerung von Flüssigkeiten
Manufacturing Precision
  • Mantelblechdicke: +/- 10 % der Nenndicke
  • Umfangsschweißnahtausrichtung: +/- 1,5 mm
Quality Inspection
  • Ultraschallprüfung (UT) für Schweißnahtintegrität und Dickenverifizierung
  • Hydraulischer Drucktest für Dichtheit und strukturelle Festigkeit

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden üblicherweise für die Herstellung von Tankmänteln verwendet?

Tankmäntel werden typischerweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium gefertigt, abhängig von der Korrosivität des gelagerten Materials, den Temperaturanforderungen und den Branchenspezifikationen.

Wie werden Tankmäntel für die Druckhaltung verstärkt?

Tankmäntel werden durch Umfangs- und Längsnähte sowie spezielle Mantelbleche und Verstärkungskomponenten verstärkt, um strukturelle Integrität und sichere Druckhaltung in isolierten Lagersystemen zu gewährleisten.

Welche Branchen verwenden gefertigte Metall-Tankmäntel?

Tankmäntel sind in der gefertigten Metallproduktherstellung für Branchen wie chemische Verfahrenstechnik, Öl und Gas, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika und Wasseraufbereitung unerlässlich, wo isolierte Lagerung und Druckhaltung kritisch sind.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Metallwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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