Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

V-Gesenksatz

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird V-Gesenksatz im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von V Öffnungsbreite bis Matrizenhöhe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches V-Gesenksatz wird durch die Baugruppe aus Untere Matrize und Oberstempel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezielle Werkzeugbaugruppe für Abkantpressen zur präzisen V-förmigen Biegung von Blechen.

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V-Gesenksatz in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für V-Gesenksatz

Technische Definition

Ein V-Gesenksatz ist eine kritische Komponente einer industriellen Metallbiegepresse (Abkantpresse), bestehend aus einem passenden Oberstempel und Untergesenk, beide mit V-förmigem Profil. Er wird auf der Presse montiert, um Kraft aufzubringen und Bleche in bestimmte Winkel, hauptsächlich 90-Grad-Biegungen, durch plastische Verformung zu formen. Die Geometrie des Satzes bestimmt Biegewinkel, Innenradius und minimale Flanschlänge des fertigen Teils. Der V-Gesenksatz arbeitet nach dem Prinzip der Drei-Punkt-Biegung. Das Blech wird über die V-Öffnung des Untergesenks gelegt. Der Oberstempel (am Pressenstößel montiert) fährt ab und übt konzentrierte Kraft an zwei Punkten auf das Blech aus, drückt es in die V-Öffnung des Gesenks. Der Boden des V wirkt als dritter Punkt, wodurch das Material nachgibt und sich plastisch um den Radius des Gesenks biegt. Die Eindringtiefe des Stempels steuert den endgültigen Biegewinkel. Typische Parameter umfassen: Gesenkbreite (V-Öffnung) von 6-100 mm, Gesenkhöhe von 40-120 mm, Biegewinkel von 30-90 Grad, Winkeltoleranz von ±0,5 Grad, Oberflächenhärte von 58-62 HRC, Materialgüte 42CrMo (gemäß GB/T 3077), maximale Betriebstemperatur von 200°C und Gewicht von 5-50 kg. Häufig verwendete Materialien sind Werkzeugstahl (z.B. D2, A2), legierter Stahl und Hartmetall für Verschleißteile. Die Auswahl der Gesenkbreite basiert auf der Materialdicke, typischerweise 6-10 mal die Blechdicke. Die Gesenkhöhe beeinflusst die Kompatibilität und den Hub der Abkantpresse. Höhere Präzision ist mit geschliffenen Oberflächen erreichbar. Induktionshärtung bietet Verschleißfestigkeit. Überschreitung der maximalen Betriebstemperatur kann Härte und Lebensdauer reduzieren. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der V-Gesenksatz arbeitet nach dem Prinzip der Drei-Punkt-Biegung. Das Blech wird über die V-Öffnung des Untergesenks gelegt. Der Oberstempel (am Pressenstößel montiert) fährt ab und übt konzentrierte Kraft an zwei Punkten auf das Blech aus, drückt es in die V-Öffnung des Gesenks. Der Boden des V wirkt als dritter Punkt, wodurch das Material nachgibt und sich plastisch um den Radius des Gesenks biegt. Die Eindringtiefe des Stempels steuert den endgültigen Biegewinkel.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl (z.B. D2, A2), Legierter Stahl, Hartmetall (für Verschleißplatten)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
V Öffnungsbreite	6–100 mm	Select based on material thickness; typical rule: 6–10 times sheet thickness.
Matrizenhöhe	40–120 mm	Affects press brake tooling compatibility and stroke.
Biegewinkel	30–90 °	Standard 90° for most applications; custom angles available.
Winkeltoleranz	±0.5 °	Higher precision achievable with ground surfaces.
Oberflächenhärte	58–62 HRC	Induction hardened for wear resistance.
Werkstoffgüte	42CrMo	High-strength alloy steel; alternatives: C45, 40Cr.GB/T 3077
Max. Betriebstemperatur	200 °C	Exceeding may reduce hardness and service life.
Gewicht	5–50 kg	Depends on size and configuration.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Untere Matrize
Das stationäre Basiselement mit einer präzisionsbearbeiteten V-förmigen Öffnung. Es stützt das Material und bildet die Form, um die die Biegung erfolgt.
Material: Werkzeugstahl
Oberstempel
Das bewegliche Bauteil, das am Pressenstößel befestigt ist. Seine V-förmige Spitze kontaktiert das Werkstück und drückt es in die Unterstanzform, um die Biegung zu erzeugen.
Material: Werkzeugstahl
Klemmvorrichtungen
Nuten, Schlitze oder Bohrungen (z.B. amerikanischer oder europäischer Ausführung), die eine sichere Montage und Ausrichtung des Gesenksatzes auf der Abkantpresse ermöglichen.
Material: Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 1000 Tonnen (8,9 MN) abhängig von Gesenkmaterial und Konstruktion
Weitere Spezifikationen:	Blechdickenbereich: 0,5-25 mm (0,02-1,0 Zoll), V-Öffnungstoleranz: ±0,05 mm (±0,002 Zoll)
Betriebstemperatur:	Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) für Standard-Werkzeugstahl, höher mit spezialisierten Materialien

Montage- und Anwendungskompatibilität

WeichstahlblecheEdelstahlblecheAluminiumbleche

Nicht geeignet: Abrasive Verbundwerkstoffe (z.B. glasfaserverstärkte Polymere)

Auslegungsdaten

Materialdicke (mm/Zoll)
Material-Zugfestigkeit (MPa/psi)
Erforderlicher Biegewinkel (Grad)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

150-450 kN Biegekraft, 0,5-12,0 mm Blechdicke, 30-120° Biegewinkel

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Gesenkmaterial-Streckgrenze überschritten bei 1.200 MPa für D2-Werkzeugstahl, Stempelspitzenradiusverschleiß über 0,1 mm Toleranz, Gesenkschulterradiusverformung über 0,05 mm

Hertzsche Kontaktspannung über 2.500 MPa an der Stempel-Gesenk-Schnittstelle verursacht plastische Verformung, abrasiver Verschleiß durch Blechmetallgleiten bei 0,3-1,2 m/s Geschwindigkeit, zyklische Biegeermüdung bei 10^6 Zyklen mit einer Spannungsamplitude von 800 MPa

Fertigungskontext

V-Gesenksatz wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Kantenausbruch oder Rissbildung am Gesenk

Ursache: Übermäßige Tonnage über der Nennkapazität, Fehlausrichtung während des Betriebs oder Materialermüdung durch zyklische Belastung

Verschleiß und Maßungenauigkeit

Ursache: Abrasiver Verschleiß durch Blechmetallabrieb, mangelnde Schmierung oder wiederholter Kontakt mit kaltverfestigten Materialien

Wartungsindikatoren

Sichtbare Risse, Ausbrüche oder Verformungen an Gesenkkanten
Abnormale Klopf- oder Schleifgeräusche während des Pressenbetriebs

Technische Hinweise

Regelmäßige Gesenkausrichtungsprüfungen und Tonnageüberwachung implementieren, um Überlastung zu verhindern
Einen vorbeugenden Wartungsplan für Reinigung, Schmierung und Inspektion der Gesenkoberflächen und Montagekomponenten einrichten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI B11.4 - Sicherheitsanforderungen für ScherenDIN 8580 - Fertigungsverfahren Einteilung

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
Parallelität zwischen Gesenkflächen: 0,1 mm

Qualitätsprüfung

Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung über 0,02 mm zwischen Stempel- und Gesenkmittellinien → Asymmetrische Biegung verursacht 0,5-2,0° Winkelabweichung vom Zielbiegewinkel → Präzisionsgeschliffene Ausrichtungsstifte mit 0,005 mm Toleranz, Laserausrichtungssystem mit 0,01 mm Auflösung

Kaltverfestigung des Blechmetalls über 250 HV Härte → Rückfederungsabweichung von 3-8° vom Zielbiegewinkel, erfordert Überbiegungskompensation → Echtzeit-Winkelmessung mit 0,1° Auflösung, adaptive CNC-Steuerung mit 0,5° Korrekturalgorithmus

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von V-Gesenksatz

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Anhui Yalian Punching and Cutting Machine Tool Manufacturing Co., Ltd.

马鞍山市 · CN

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “折弯机模具”
Quellseite ansehen ↗ ahylmt.com · geprüft am 2026-10-12

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Nanjing Fenbao CNC Machine Tool Co., Ltd.

南京市 · CN

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “折弯机下模”
Quellseite ansehen ↗ f-powercnc.com · geprüft am 2026-10-12

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Häufige Fragen

Wofür wird ein V-Gesenksatz verwendet?

Ein V-Gesenksatz wird in Abkantpressen verwendet, um Bleche durch plastische Verformung in präzise V-förmige Winkel, typischerweise 90 Grad, zu biegen.

Wie wähle ich die richtige Gesenkbreite?

Die Gesenkbreite (V-Öffnung) wird typischerweise als 6-10 mal die Blechdicke gewählt. Zum Beispiel ist für 2 mm dickes Stahlblech eine Gesenkbreite von 12-20 mm üblich. Verifizieren Sie immer mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Aus welchen Materialien bestehen V-Gesenksätze?

Häufige Materialien sind Werkzeugstahl (z.B. D2, A2), legierter Stahl und Hartmetall für Verschleißteile. Die aufgeführte Materialgüte ist 42CrMo gemäß GB/T 3077, aber bestätigen Sie mit dem Lieferanten.

Was ist die maximale Betriebstemperatur?

Die maximale Betriebstemperatur beträgt 200°C. Überschreitung kann Härte und Lebensdauer reduzieren. Stellen Sie Kühlung sicher oder vermeiden Sie Hochtemperaturanwendungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von Metallwaren