Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Untermesser

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Untermesser im Bereich Herstellung von Metallwaren anhand von Messerlänge bis Messerhöhe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Untermesser wird durch die Baugruppe aus Schneidkante und Klingenkörper beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das stationäre Schneidmesser in einer Blechschere, das zusammen mit dem Obermesser Bleche schneidet.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Untermesser in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Untermesser

Technische Definition

Das Untermesser ist eine kritische Komponente von Blechscheren (Guillotinescheren) und dient als feste Schneidkante, gegen die das bewegliche Obermesser drückt, um saubere, gerade Schnitte durch Bleche zu erzielen. Es ist präzise auf dem Tisch oder Rahmen der Schere montiert und bleibt während des Betriebs stationär, wodurch die für den Schervorgang erforderliche Gegenkraft bereitgestellt wird. Diese Komponente wird typischerweise aus Werkzeugstahl, kohlenstoffreichem Stahl oder legiertem Stahl hergestellt, wobei im Verzeichnis Werkstoffgüten wie Cr12MoV, 9CrSi oder H13 referenziert werden. Die Messerlänge reicht typischerweise von 1000 bis 6000 mm, um der Scherentischbreite zu entsprechen, während die Höhe von 60 bis 200 mm reicht, um Steifigkeit zu gewährleisten. Die Dicke variiert zwischen 20 und 50 mm und beeinflusst die Scherkraftkapazität. Der Schnittwinkel (Spanwinkel) beträgt typischerweise 1 bis 3 Grad. Die Härte ist mit HRC 58–62 für Verschleißfestigkeit angegeben. Die Oberflächenrauheit beträgt typischerweise Ra 0,4–0,8 μm, und die Ebenheit beträgt 0,02–0,05 mm/m, um gleichmäßige Schnitte zu gewährleisten. Das Gewicht liegt je nach Größe zwischen 50 und 500 kg. Diese Parameter sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Das Untermesser ist für präzise Schnitte in der Metallverarbeitung unerlässlich, und seine richtige Auswahl und Wartung sind entscheidend für Betriebseffizienz und Sicherheit.

Funktionsprinzip

Das Untermesser bleibt fixiert, während das Obermesser mit erheblicher Kraft nach unten fährt. Das Blech wird dazwischen platziert. Wenn das Obermesser nach unten drückt, wird das Material gegen die scharfe Kante des Untermessers gezwungen, wodurch ein Schervorgang entsteht, der das Metall entlang der Schnittlinie durch plastische Verformung und Bruch sauber trennt. Das Untermesser bietet die stationäre Gegenkraft und stellt sicher, dass der Schnitt gerade und sauber ist. Der Schnittwinkel und die Messergeometrie beeinflussen die erforderliche Scherkraft und die Qualität der Schnittkante. Die richtige Ausrichtung und Schärfe des Untermessers sind entscheidend, um Grate oder Verformungen zu vermeiden. Das Material des Messers muss den hohen Spannungen und dem Verschleiß während des Betriebs standhalten, daher sind die angegebene Härte und Werkstoffgüten wichtig.

Hauptmaterialien

Tool steel, High-carbon steel, Alloy steel

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Messerlänge	1000–6000 mm	Match shear bed width
Messerhöhe	60–200 mm	Determines rigidity
Messerstärke	20–50 mm	Affects cutting force capacity
Schnittwinkel	1–3 °	Typical rake angle
Härte	HRC 58–62 HRC	For wear resistance
Werkstoff	Cr12MoV, 9CrSi, H13	Select per applicationGB/T 1299
Oberflächenrauheit	Ra 0.4–0.8 μm	Affects cutting qualityISO 1302
Ebenheit	0.02–0.05 mm/m	Ensures uniform cuttingISO 1101
Gewicht	50–500 kg	Depends on size

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Schneidkante
Primäre Scherfläche, die mit dem Metall in Kontakt kommt und es schneidet
Klingenkörper
Haupttragstruktur, die die Schneidkante hält und am Scherbett montiert wird
Verschleißfläche
Bereich, der während des Schneidvorgangs mit dem oberen Messer in Kontakt kommt, ausgelegt für hohe Dauerhaltbarkeit

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	entfällt (feststehendes Bauteil, wird auf Scherung und nicht durch Fluiddruck beansprucht)
Weitere Spezifikationen:	Maximale Scherkraft: abhängig von Messerwerkstoff und -dicke; typische Messerhärte: 58-62 HRC bei Standardmessern aus Kohlenstoffstahl
Betriebstemperatur:	Umgebungstemperatur bis 150 °C (302 °F) im Dauerbetrieb, kurzzeitige Spitzen bis 200 °C (392 °F)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Bleche aus Baustahl (bis 6 mm Dicke)Bleche aus Edelstahl (bis 3 mm Dicke)Aluminiumbleche (bis 8 mm Dicke)

Nicht geeignet: Abrasive Verbundwerkstoffe (z. B. glasfaserverstärkte Kunststoffe) wegen beschleunigten Messerverschleißes

Auslegungsdaten

Blechdicke (mm/Zoll)
Zugfestigkeit des Blechs (MPa/psi)
Erforderliche Schnittlänge des Messers (mm/Zoll)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-3,0 mm Schneidspalt zum Obermesser, 200-800 MPa Schubspannung beim Schneiden

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Schneidkantenradius über 0,05 mm, Abweichung des Schneidspalts über ±0,1 mm vom eingestellten Wert, Schubspannung über 1200 MPa

Abstumpfen der Schneide durch abrasiven Verschleiß (Archardsche Verschleißgleichung: V = K·W·L/H mit K=3×10⁻⁶ für Werkzeugstahl) sowie Ermüdungsrissfortschritt an Spannungskonzentrationen oberhalb der Bruchzähigkeit K_IC=60 MPa·√m

Fertigungskontext

Untermesser wird innerhalb von Herstellung von Metallwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Ermüdungsrisse

Ursache: Zyklische Belastung aus dem Betrieb führt zur Rissbildung und -ausbreitung, häufig verstärkt durch Werkstofffehler oder fehlerhafte Wärmebehandlung.

Abrasiver Verschleiß

Ursache: Kontakt mit harten Partikeln im verarbeiteten Werkstoff führt zu allmählichem Materialabtrag, meist durch unzureichende Werkstoffhärte oder verunreinigtes Ausgangsmaterial.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche Schwingungen oder hörbares Klopfen im Betrieb
Sichtbare Risse, Ausbrüche oder starker Verschleiß an der Schneidkante

Technische Hinweise

Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Farbeindring- oder Ultraschallprüfung) einführen, um Fehler unter der Oberfläche vor dem Totalausfall zu erkennen
Die Messerwerkstoffwahl optimieren und verschleißfeste Beschichtungen (z. B. Wolframkarbid) entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Anwendung aufbringen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI B94.55M – Spezifikationen für Schneidwerkzeuge

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
Ebenheit des Messers: 0,05 mm

Qualitätsprüfung

Maßprüfung mit KMG
Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kaltverfestigung des Blechs über eine Härte von 45 HRC hinaus → Vorzeitige Schneidkantenausbrüche und Mikrorissbildung → Integrierter Härtesensor mit automatischer Verstellung des Messerspalts

Unterschiedliche Wärmeausdehnung von Messer (α=11×10⁻⁶/°C) und Halter (α=23×10⁻⁶/°C) → Messerverzug mit Ebenheitsabweichungen über 0,02 mm → Bimetallische Kompensationsbauweise mit Invar-Zwischenlage (α=1,2×10⁻⁶/°C)

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Untermesser

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

KHEMED INDUSTRIES CO.,PTE LTD.

Kunshan · CN

Fertigt außerdem: Upper Blade

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Lower blade (group)”
Quellseite ansehen ↗ khemed.com · geprüft am 2026-09-05

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Maxtor Metal

Nanjing · CN

Fertigt außerdem: Hydraulic Press Brake、Upper Blade Holder、Packaging Machinery

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Slitter Lower Blades”
Quellseite ansehen ↗ maxtormetal.com · geprüft am 2026-09-06

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Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Untermesser

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Häufige Fragen

Welche Funktion hat das Untermesser in einer Tafelschere?

Das Untermesser ist die stationäre Schneidkante, die mit dem Obermesser zusammenarbeitet, um Bleche zu schneiden. Es bietet die Gegenkraft, gegen die das Obermesser drückt, und ermöglicht so saubere, gerade Schnitte.

Welche Materialien werden üblicherweise für Untermesser verwendet?

Übliche Materialien sind Werkzeugstahl, kohlenstoffreicher Stahl und legierter Stahl. Im Verzeichnis werden Güten wie Cr12MoV, 9CrSi und H13 referenziert, aber die tatsächliche Güte muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Was sind typische Abmessungen für ein Untermesser?

Typische Längen reichen von 1000 bis 6000 mm, Höhen von 60 bis 200 mm und Dicken von 20 bis 50 mm. Dies sind Referenzbereiche; die genauen Abmessungen hängen vom Scherenmodell ab und müssen verifiziert werden.

Wie verifiziere ich die Spezifikationen eines Untermessers?

Überprüfen Sie immer Länge, Höhe, Dicke, Schnittwinkel, Härte, Oberflächenrauheit, Ebenheit und Werkstoffgüte anhand der Herstellerspezifikationen für Ihr Scherenmodell. Normen wie ISO 1302 und ISO 1101 können für Oberflächengüte und Ebenheit referenziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von Metallwaren