Strukturierte Komponentendaten · 2026

Condensation System

Industrial condensation system for vacuum cooling tunnels that removes moisture vapor during food processing.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Condensation System wird in Lebensmittelherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A specialized industrial condensation system designed for vacuum cooling tunnels that rapidly condenses and removes water vapor generated during the flash cooling process. This system maintains the required vacuum pressure by continuously removing moisture from the chamber, enabling efficient cooling of food products through evaporation while preventing pressure buildup.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

Operates on the principle of vapor condensation through temperature differential. As warm, moisture-laden air from the vacuum chamber passes through the condenser, it contacts cooled surfaces (typically refrigerant-cooled coils or plates) where water vapor condenses into liquid form. The condensed water is then collected and drained, while dry air may be recirculated or exhausted, maintaining the vacuum pressure required for efficient cooling.

Materialien

Stainless steel (AISI 304/316) for corrosion resistancecopper or aluminum for heat exchange surfacesfood-grade seals and gaskets (EPDM or silicone)and insulated housing materials.

Power Supply

380-480V, 3-phase, 50/60Hz

Cooling Capacity

10-100 kW

Refrigerant Type

R404A, R134a, or ammonia

Condensation Rate

50-500 kg/h

Einsatztemperatur

-10°C to +40°C

Traglast

5-50 mbar

Normen

ISO 22000ISO 9001DIN 18873EHEDG Guidelines

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Condensation System.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Industrielles Vakuumkühltunnel-System

Industrielles Tunnelsystem zur schnellen Kühlung von verarbeiteten Früchten und Gemüse mittels Vakuumtechnologie.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Inadequate cleaning of condensation surfaces->Bacterial growth and product contamination->Implement automated CIP (Clean-in-Place) systems with food-grade sanitizers and regular microbial testing

Refrigerant system leaks->Reduced cooling capacity and environmental contamination->Install leak detection systems, use environmentally friendly refrigerants, and conduct regular pressure testing

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Industrial Vacuum Cooling Tunnels Flash Cooling Systems Rapid Chilling Equipment

Austauschteile

GEA JBT Marel Heat and Control Frigoscandia

Microbial contamination from condensed water

Refrigerant leaks

Ice formation on coils reducing efficiency

Corrosion from acidic condensate

Konformität und Prüfung

tolerance

±0.5°C temperature control, ±2% condensation rate variation

test method

ASHRAE Standard 41.2 for temperature measurement, ISO 5167 for flow measurement, and microbial testing per ISO 18593

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What is the primary function of a condensation system in vacuum cooling?

The primary function is to continuously remove water vapor generated during the flash cooling process, maintaining the required vacuum pressure and preventing pressure buildup that would reduce cooling efficiency.

How often should condensation systems be maintained?

Regular maintenance should include monthly cleaning of heat exchange surfaces, quarterly inspection of seals and gaskets, and annual refrigerant system checks to ensure optimal performance and prevent contamination risks.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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