Luftverteiler-Plenum und Düsen

Das Luftverteiler-Plenum- und Düsensystem ist ein integraler Bestandteil von Sterilluft-Trocknungstunneln, die in der Lebensmittelherstellung eingesetzt werden. Es besteht aus einer druckbeaufschlagten Plenums-Kammer, die gefilterte, sterile Luft aufnimmt, und mehreren Präzisionsdüsen, die diese Luft in kontrollierten Mustern auf Produkte lenken, die sich durch den Tunnel bewegen. Dieses System gewährleistet eine gleichmäßige Luftverteilung, konstante Trocknungstemperaturen und erhält die Sterilität im gesamten Verarbeitungsbereich. Das Plenum wird typischerweise aus Edelstahl 316L oder lebensmittelechten Polymeren hergestellt, mit Oberflächenrauheiten von 0,4 bis 0,8 μm Ra für hygienische Oberflächen. Der Arbeitsdruck liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa, der Luftdurchsatz zwischen 500 und 2000 m³/h. Die Luftgeschwindigkeit an den Düsen beträgt typischerweise 10–30 m/s, der Temperaturbereich für die Sterilisation liegt bei 20–120 °C. Die Düsendurchmesser variieren von 2 bis 10 mm, mit einer Anzahl von 50–200 pro laufendem Meter. Das System arbeitet mit einem Druckabfall von 0,05–0,15 MPa und nicht kondensierender Luftfeuchtigkeit von 30–70 % rF. Die Filterfeinheit beträgt 0,2–0,3 μm (ISO 8573-1), um sterile Luftqualität zu gewährleisten. Das Gewicht pro Meter Länge beträgt 50–150 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Das System ist darauf ausgelegt, eine gleichmäßige Luftverteilung und konstante Trocknungsbedingungen aufrechtzuerhalten, was für die Produktqualität und Sterilität in der Lebensmittelverarbeitung entscheidend ist.

Gefilterte sterile Luft tritt in die Plenums-Kammer ein, wo der Druck ausgeglichen wird, und strömt dann durch präzise positionierte Düsen, die laminare oder turbulente Luftströme (je nach Design) erzeugen, die auf die Produkte gerichtet sind. Das Plenum hält einen konstanten Druck aufrecht, während die Düsen Luftgeschwindigkeit, Richtung und Verteilungsmuster steuern, um die Trocknungseffizienz und Sterilitätserhaltung zu optimieren. Das Design stellt sicher, dass die Luft gleichmäßig über die Produktoberfläche verteilt wird, ungleichmäßige Trocknung verhindert und die erforderlichen Sterilitätsniveaus aufrechterhalten werden.