Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Automatisierte UHT-Sterilisationslinie

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Automatisierte UHT-Sterilisationslinie im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Verarbeitungskapazität bis Sterilisationstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Automatisierte UHT-Sterilisationslinie wird durch die Baugruppe aus Plattenwärmetauscher und Homogenisiereinheit beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Integriertes Industriesystem für kontinuierliche Sterilisation und aseptische Abfüllung von Milchprodukten.

Automatisierte UHT-Sterilisationslinie in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Dieser Produkteintrag beschreibt eine automatisierte Ultra-Hochtemperatur-(UHT)-Sterilisationslinie, die für die kontinuierliche Verarbeitung von Milchprodukten ausgelegt ist. Das System integriert mehrere Prozessstufen – Sterilisation, Homogenisierung, Kühlung und aseptische Abfüllung – in einer koordinierten Abfolge und ermöglicht so die großtechnische Produktion von haltbarer Milch, Sahne und Milchgetränken mit verlängerter Haltbarkeit. Es richtet sich an Molkereihersteller, die eine hohe Kapazität, automatisierte Verarbeitung und minimalen manuellen Eingriff benötigen.

Die Linie arbeitet nach dem Prinzip der indirekten Erhitzung mittels Plattenwärmetauschern, wobei die Produkttemperatur schnell auf 135–150°C für 2–10 Sekunden erhöht wird, gefolgt von sofortiger Abkühlung auf 20–30°C und Übergabe an aseptische Abfüllanlagen unter sterilen Bedingungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Verarbeitungskapazität von 5000–20000 l/h, ein Homogenisierungsdruck von 15–25 bar und eine Temperaturregelgenauigkeit von ±0,5°C. Das System verbraucht Dampf von 300–800 kg/h, elektrische Leistung von 50–150 kW, Druckluft von 50–150 l/min und Wasser von 1000–3000 l/h. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa, die Spannung 380–480 V AC (IEC 60038) und der Geräuschpegel ≤75 dB(A) in 1 m Entfernung (ISO 3746). Die ungefähren Abmessungen betragen 8000×2000×2500 mm.

Die verwendeten Materialien umfassen Edelstahl 316L, lebensmittelechte Elastomere und Titan-Wärmeplatten. Das System ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und umfasst Pumpen, Steuerungen und Hilfssysteme. Es ist für Molkereihersteller unerlässlich, die eine automatisierte UHT-Verarbeitung mit hoher Kapazität anstreben.

Als neutraler Verzeichniseintrag liefert diese Beschreibung allgemeine technische Informationen. Alle Werte und Normen sind Referenzbereiche und müssen mit dem jeweiligen Hersteller oder Lieferanten für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Die aufgeführten Normen sind Beschaffungs- und Prüfhinweise und stellen keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts dar.

Funktionsprinzip

Das System nutzt indirekte Erhitzung über Plattenwärmetauscher, um die Milchprodukttemperatur schnell auf 135–150°C für 2–10 Sekunden zu erhöhen und so effektiv zu sterilisieren. Nach der Haltezeit wird das Produkt sofort auf 20–30°C abgekühlt und unter sterilen Bedingungen an aseptische Abfüllanlagen übergeben. Die Homogenisierung erfolgt bei 15–25 bar, um die Fettverteilung sicherzustellen. Der gesamte Prozess ist automatisiert und kontinuierlich, mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±0,5°C, um die Produktqualität zu erhalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Verarbeitungskapazität5000–20000 l/hMaximaler kontinuierlicher Durchsatz von Milchprodukten
Sterilisationstemperatur135–150 Grad CelsiusBetriebstemperatur für UHT-Behandlung
Haltezeit2–10 SekundenDauer bei Sterilisationstemperatur
Homogenisierungsdruck15–25 barBetriebsdruck für Fettdispersion
Kühltemperatur20–30 °CEndprodukttemperatur nach der Verarbeitung
Dampfverbrauch300–800 kg/hMaximaler Dampfverbrauch für Heizzwecke
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Temperaturregelgenauigkeit±0.5 °CEnsures consistent sterilization and product quality.
Elektrische Leistung50–150 kWIncludes pumps, controls, and auxiliary systems.
Spannung380–480 V ACThree-phase, 50/60 Hz.IEC 60038
Druckluftverbrauch50–150 L/minFor pneumatic valves and actuators.
Wasserverbrauch1000–3000 L/hFor cooling and cleaning.
Geräuschpegel≤75 dB(A)At 1 m distance.ISO 3746
Abmessungen (L×B×H)8000×2000×2500 mmApproximate footprint; varies with configuration.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Lebensmittelgeeignete Elastomere Titan-Wärmeplatten

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Plattenwärmetauscher
    Schnelle Erwärmung und Kühlung von Milchprodukten
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Homogenisiereinheit
    Fettpartikelgrößenreduzierung und Emulsionsstabilisierung
    Material: Edelstahl mit Keramikventilen
  • Halte-Rohr
    Hält das Produkt während der Sterilisation für die vorgegebene Zeit auf Temperatur
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Aseptische Abfüllmaschine
    Verpackt sterilisiertes Produkt in sterile Behälter
    Material: Edelstahl mit lebensmittelechten Dichtungen
  • CIP-System
    Automatisierte Reinigung und Desinfektion von Prozessleitungen
    Material: Edelstahl mit chemikalienbeständigen Pumpen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Verschmutzung des Plattenwärmetauschers über 0,15 mm Calciumphosphat-Ablagerungen Reduzierter Wärmeübergangskoeffizient (U<2000 W/m²·K) verursacht Temperaturabfall auf 132°C Integriertes CIP-System mit 2 %iger Salpetersäure bei 75°C für 20 Minuten alle 8 Stunden
Verschleiß des aseptischen Ventilsitzes über 50 μm radiales Spiel Sterile Barriereverletzung mit >10 KBE/m³ Lufteintritt in der Verpackungszone Doppelt redundantes Ventilsystem mit 0,5 μm Partikeldetektions-Verriegelung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2,5-6,0 MPa bei 138-150°C für 2-6 Sekunden
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dampfdruck unter 2,3 MPa bei 138°C oder Temperatur unter 135°C für >0,5 Sekunden
Unzureichende thermische Letalität (F0-Wert <3,0 Minuten) aufgrund von Arrhenius-Gleichungsabweichung: k=Ae^(-Ea/RT) wobei Ea=250-350 kJ/mol für mikrobielle Inaktivierung
Fertigungskontext
Automatisierte UHT-Sterilisationslinie wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

UHT Processing Line Aseptic Dairy Sterilization System Continuous Flow Sterilization Plant

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (145 psi) im Sterilisationsabschnitt, 2-5 bar (29-73 psi) bei der aseptischen Verpackung
Durchflussrate:2.000-20.000 L/h (530-5.280 gal/h) kontinuierlicher Durchfluss
Betriebstemperatur:135-150°C (275-302°F) zur Sterilisation, 20-90°C (68-194°F) für Vor-/Nachbehandlung
slurry concentration:Bis zu 50 % Gesamttrockenmasse für Milchprodukte, Viskosität ≤ 500 cP
Montage- und Anwendungskompatibilität
UHT-Milch und -SahneMilchbasierte NährgetränkeFlüssigjoghurt und Milchdesserts
Nicht geeignet: Hochsäure Fruchtsäfte (pH < 4,0) aufgrund von Korrosionsrisiko im Sterilisationsabschnitt
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Produktionskapazität (L/h oder kg/h)
  • Produktviskosität und Gesamttrockenmassegehalt
  • Verfügbare Medien (Dampfdruck, Kühlwasserkapazität, elektrische Leistung)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Spannungsrisse
Ursache: Schnelle Temperaturwechsel zwischen Umgebungstemperatur und Ultrahochtemperatur-Sterilisationstemperaturen (typisch 121-135°C), die zu unterschiedlicher Ausdehnung in Metallkomponenten, Dichtungen und Keramikelementen führen, was Mikrorisse und schließlich katastrophales Versagen verursacht.
Kondensatableiterausfall und Kondensatansammlung
Ursache: Mineralablagerungen durch Wasserunreinheiten und thermischer Abbau der Ablaufventil-Innenteile, was zu unzureichender Kondensatableitung, Wasserschlag, reduzierter Wärmeübertragungseffizienz und potenziellem Bakterienüberleben aufgrund unzureichender Sterilisationstemperaturen führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Zisch- oder Pfeifgeräusche von Dampfventilen oder Rohrverbindungen, die auf Dampflecks oder Druckunregelmäßigkeiten hinweisen
  • Sichtbare Feuchtigkeit oder Kondensattropfen von Sterilisationskammerdichtungen oder inkonsistente Temperaturanzeigen auf Bedienfeldern
Technische Hinweise
  • Implementierung prädiktiver Instandhaltung mittels Infrarot-Thermografie zur Früherkennung thermischer Anomalien und ungleichmäßiger Erwärmungsmuster, bevor sich Spannungsrisse ausbreiten
  • Installation doppelter redundanter Wasserfiltration mit Leitfähigkeitsüberwachung und automatisierten Absalzzyklen zur Aufrechterhaltung der Wasserreinheit, um Ablagerungen in Dampferzeugern und -ableitern zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN ISO 17665-1: Sterilisation von Produkten für die Gesundheitsfürsorge - Feuchte Hitze - Teil 1: Anforderungen an die Entwicklung, Validierung und routinemäßige Überwachung eines Sterilisationsverfahrens für MedizinprodukteANSI/AAMI ST79: Umfassende Anleitung zur Dampfsterilisation und Sterilitätssicherung in GesundheitseinrichtungenDIN EN 285: Sterilisation - Dampfsterilisatoren - Großsterilisatoren
Fertigungsgenauigkeit
  • Temperaturgleichmäßigkeit: +/-1,5°C über die Sterilisationskammer
  • Schweißnahtausrichtung des Druckbehälters: +/-0,5mm
Qualitätsprüfung
  • Biologischer Indikator (BI)-Challengetest mit Geobacillus stearothermophilus-Sporen
  • Dichtheitsprüfung mit 1,5-fachem maximalen Betriebsdruck für 30 Minuten

Hersteller von Automatisierte UHT-Sterilisationslinie

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Rührwerk

Ein mechanisches System zum Mischen und Homogenisieren von Joghurtkultur und Milch in einem Fermentationstank.

Spezifikationen ansehen ->
Rührsystem

Ein mechanisches Teilsystem innerhalb eines automatisierten Fermentationskontrollsystems, das Fermentationsmedium durch kontrollierte Bewegung mischt und homogenisiert.

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Rührwerk

Eine mechanische Komponente in einem Zutatenbehälter, die Materialien mischt, vermengt oder rührt, um Absetzen zu verhindern, Homogenität zu gewährleisten und den Materialfluss zu erleichtern.

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Luftzirkulationssystem

Ein mechanisches System, das den Luftstrom in einem industriellen Lebensmitteltrockner steuert und verteilt, um eine gleichmäßige Feuchtigkeitsentfernung zu gewährleisten.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist die typische Verarbeitungskapazität dieser UHT-Linie?

Die Verarbeitungskapazität ist mit 5000–20000 l/h angegeben, dies ist jedoch ein Referenzbereich. Die tatsächliche Kapazität hängt von der spezifischen Konfiguration und dem Modell ab. Bitte immer mit dem Hersteller bestätigen.

Welche Sterilisationstemperatur und Haltezeit werden verwendet?

Die Sterilisationstemperatur beträgt 135–150°C und die Haltezeit 2–10 Sekunden. Diese Werte sind typisch für die UHT-Behandlung, müssen jedoch für das spezifische Produkt und die gesetzlichen Anforderungen verifiziert werden.

Welche Materialien werden bei der Konstruktion verwendet?

Das System besteht aus Edelstahl 316L, lebensmittelechten Elastomeren und Titan-Wärmeplatten. Diese Materialien sind für den Lebensmittelkontakt und die Hochtemperaturverarbeitung geeignet.

Welche Normen werden für Betriebsdruck und Geräusch referenziert?

Der Geräuschpegel wird nach ISO 3746 gemessen. Diese Normen dienen der Verifizierung und garantieren keine Konformität eines bestimmten Produkts.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Lebensmittelherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Automatisierte UHT-Sterilisationslinie

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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