Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Siebkorb

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Siebkorb im Bereich Lebensmittelherstellung anhand von Korbdurchmesser bis Korbhöhe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Siebkorb wird durch die Baugruppe aus Lochblech und Tragrahmen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das rotierende zylindrische Bauteil in einer Zentrifugalsiebmaschine, das Stärkepartikel durch Zentrifugalkraft nach Größe trennt.

Siebkorb in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Siebkorb

Technische Definition

Ein Siebkorb ist das Kernrotationsbauteil einer industriellen Stärke-Zentrifugalsiebmaschine. Es besteht aus einer perforierten zylindrischen Struktur, die mit hoher Geschwindigkeit rotiert und Zentrifugalkraft erzeugt, um Stärkeaufschlämmung in feine Stärkepartikel (die durch die Perforationen gelangen) und größere Verunreinigungen oder grobe Partikel (die zurückgehalten werden) zu trennen. Das Design des Korbs, die Perforationsgröße und die Rotationsgeschwindigkeit bestimmen die Trenneffizienz und die Stärkequalität. Der Korb besteht typischerweise aus Edelstahl (z. B. 304, 316) oder hochfestem legiertem Stahl, mit einem Durchmesser von 300 bis 800 mm und einer Höhe von 200 bis 500 mm. Die Schlitzbreiten variieren von 0,1 bis 2,0 mm, und die offene Fläche beträgt 15 % bis 35 %. Die erzeugte Zentrifugalkraft beträgt 500 bis 2000 g, erreicht bei Betriebsgeschwindigkeiten von 500 bis 1500 U/min. Der Korb arbeitet in einem Temperaturbereich von -10 bis 80 °C und kann einen maximalen Differenzdruck von 0,2 bis 0,5 MPa standhalten. Die Oberflächengüte beträgt typischerweise Ra 0,8 bis 1,6 µm, und das Gewicht liegt zwischen 50 und 200 kg. Materialgüten wie 304 oder 316L werden auf ASTM A240 und Schlitzbreiten auf ISO 9044 referenziert. Diese Parameter sind Verzeichnisreferenzen und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Der Siebkorb ist ein Bauteil, keine eigenständige Maschine, und seine Leistung hängt von der Integration in die Zentrifugalsiebmaschine ab. Die richtige Auswahl von Korbgeometrie, Material und Betriebsparametern ist entscheidend für die gewünschte Stärkequalität und den Durchsatz. Die Wartung umfasst regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Verformung oder Verstopfung sowie Reinigung, um die offene Fläche zu erhalten. Zu den Versagensgrenzen gehören das Überschreiten des maximalen Differenzdrucks, der zum Kollaps des Korbs führen kann, oder das Arbeiten außerhalb der Temperaturgrenzen, was zu Verformung oder Materialabbau führen kann. Konsultieren Sie immer den gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten für modellspezifische Werte und Normen.

Funktionsprinzip

Der Siebkorb rotiert mit hoher Geschwindigkeit in der Zentrifugalsiebmaschine. Stärkeaufschlämmung wird in den Korb eingespeist, wo die Zentrifugalkraft die Aufschlämmung gegen die perforierten Wände drückt. Feine Stärkepartikel passieren die Perforationen (Sieböffnungen) und werden als Produkt gesammelt, während größere Partikel, Fasern und Verunreinigungen im Korb zurückgehalten und separat ausgetragen werden. Die Trenneffizienz hängt von Schlitzbreite, offener Fläche und Rotationsgeschwindigkeit ab.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 304, 316), Hochfester Legierungsstahl
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Korbdurchmesser300–800 mmDetermines processing capacity; larger diameters increase throughput.
Korbhöhe200–500 mmAffects residence time and separation efficiency.
Schlitzbreite0.1–2.0 mmControls particle size cut-off; smaller slots for finer separation.ISO 9044
Offene Fläche15–35 %Higher open area improves flow but reduces structural strength.
Zentrifugalkraft500–2000 gHigher g-force enhances separation but increases wear.
Betriebsdrehzahl500–1500 rpmSpeed range for optimal centrifugal force.
Betriebstemperatur-10–80 °CExceeding range may deform basket or degrade material.
Werkstoff304/316L316L for corrosion resistance in acidic environments.ASTM A240
OberflächenrauheitRa 0.8–1.6 µmSmoother finish reduces product adhesion and eases cleaning.ISO 4287
Gewicht50–200 kgAffects handling and installation requirements.
Max. Differenzdruck0.2–0.5 MPaExceeding may cause basket collapse.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Lochblech
    Bietet die Siebfläche mit präzise dimensionierten Öffnungen zur Partikeltrennung
    Material: Edelstahldrahtgewebe oder gelochtes Blech
  • Tragrahmen
    Strukturelles Rahmenwerk, das den Bildschirm hält und Zentrifugalkräfte aushält
    Material: Hochfester Stahllegierung
  • Montageflansch
    Schnittstelle zur Verbindung des Korbs mit der Zentrifugenantriebswelle
    Material: Stahl
  • Auslaufring
    Führt zurückgehaltene Partikel zur Entleerung aus dem Korb
    Material: Edelstahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 0,5 bar (7,25 psi) Differenzdruck
Durchflussrate:5-50 m³/h (22-220 gpm) in Abhängigkeit vom Trommeldurchmesser
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 80°C (176°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Stärke-Wasser-SuspensionenMaisstärkeverarbeitungKartoffelstärketrennung
Nicht geeignet: Abrasive Mineralsuspensionen mit Mohs-Härte >5
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchsatz (kg/h Trockenstärke)
  • Ziel-Partikelgrößentrennung (Mikrometer)
  • Verfügbarer Installationsraum (Trommeldurchmesser/-längenbeschränkungen)
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
300-1200 U/min Drehzahl, 0,5-3,0 mm Öffnungsdurchmesser, 50-200 kg/h Stärkedurchsatz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze bei 1500 U/min überschritten (316L Edelstahl: 290 MPa Streckgrenze), Öffnungsverformung über 10 % Maßtoleranz hinaus
Zentrifugalspannung, die die Materialstreckgrenze überschreitet (σ_c = ρω²r²/2), wobei ρ=8000 kg/m³, ω=Winkelgeschwindigkeit, r=0,25 m Radius; Ermüdung durch zyklische Belastung bei 10⁷ Zyklen (S-N-Kurve für 316L)
Fertigungskontext
Siebkorb wird innerhalb von Lebensmittelherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Siebmaschenermüdung und -bruch
Ursache: Zyklische Belastung durch Prozessfluss-Pulsation oder Vibration, die zu Materialermüdung an Siebmaschenverbindungen oder Schweißnähten führt.
Korrosion und Lochfraß
Ursache: Exposition gegenüber korrosiven Prozessflüssigkeiten oder Chemikalien, verstärkt durch stehende Bedingungen oder falsche Materialauswahl.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Siebmaschenverformung, Risse oder Löcher, die den Durchtritt überdimensionaler Partikel ermöglichen
  • Abnormaler Druckabfall über die Siebtrommel oder ungewöhnliche Strömungsgeräusche, die eine teilweise Verstopfung anzeigen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschall-Dickenprüfung und Farbeindringprüfung an Spannungskonzentrationspunkten durchführen
  • Rückspülfrequenz und -druck basierend auf Partikelbelastungsdaten optimieren, um Siebverblendung zu verhindern und mechanische Belastung zu reduzieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 3310-1:2016 - Prüfsiebe - Technische Anforderungen und Prüfung - Teil 1: Prüfsiebe aus MetallgewebeASTM E11-22 - Standard-Spezifikation für Gewebtes Drahtsiebgewebe und PrüfsiebeDIN 4188-1:1985 - Prüfsiebe; Gewebtes Drahtsiebgewebe, Lochblech und galvanoplastisch hergestellte Siebplatten; Nennweiten der Maschenöffnungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Drahtdurchmesser-Toleranz: +/- 0,02 mm
  • Öffnungsgrößentoleranz: +/- 2 % der Nennöffnung
Qualitätsprüfung
  • Öffnungsgrößenverifizierung mittels kalibriertem optischem Komparator
  • Maschenzahlverifizierung pro Längeneinheit
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Stärkesuspensions-pH <4,5, der Chlorid-Spannungsrisskorrosion verursacht → Radiale Rissausbreitung von der Trommelperipherie, die zu katastrophalem Strukturversagen bei 1200 U/min führt → Materialaufrüstung auf Duplex-Edelstahl (2205) mit 0,2 % Chlorid-Toleranzgrenze, Echtzeit-pH-Überwachung mit automatischer Abschaltung bei pH 4,8 implementieren
Unwuchtmassenbelastung über 0,5 kg·m bei 1000 U/min → Resonanzschwingung bei 16,67 Hz (1× Rotationsfrequenz), die 5 mm/s Schwinggeschwindigkeit überschreitet und zu Lagerschäden führt → Dynamisches Auswuchten nach ISO 1940 G2.5 Standard (2,5 mm/s Restschwingung), Schwingungssensoren mit Abschaltpunkt bei 4,5 mm/s installieren

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Siebkorb

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Häufige Fragen

Welche Funktion hat ein Siebkorb in der Stärkeverarbeitung?

Der Siebkorb ist das rotierende Bauteil, das mithilfe von Zentrifugalkraft Stärkepartikel nach Größe trennt. Feine Partikel passieren die Perforationen, während größere Verunreinigungen zurückgehalten und ausgetragen werden.

Welche Materialien werden üblicherweise für Siebkörbe verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl der Güten 304 und 316L sowie hochfester legierter Stahl. Die Wahl hängt von Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Festigkeitsanforderungen ab.

Wie wähle ich die richtige Schlitzbreite für meine Anwendung?

Die Schlitzbreite steuert die Partikelgrößen-Trennschärfe. Kleinere Schlitze ermöglichen eine feinere Trennung, können aber den Durchsatz verringern. Die geeignete Breite hängt von der gewünschten Stärkequalität und den Eigenschaften der Aufschlämmung ab.

Welche Wartung ist für einen Siebkorb erforderlich?

Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Verformung oder Verstopfung ist notwendig. Reinigung zur Erhaltung der offenen Fläche und Überprüfung auf Schäden, die die Trenneffizienz beeinträchtigen könnten, wird empfohlen. Befolgen Sie stets die Herstellerrichtlinien.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Lebensmittelherstellung

Zugehörige Ausrüstung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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