Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochofen-Gasbrennerdüse

Name: Hochofen-Gasbrennerdüse
Brand: CNFX

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochofen-Gasbrennerdüse im Bereich Eisen- und Stahlgrundproduktion anhand von Blendenöffnungsdurchmesser bis Maximale Betriebstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochofen-Gasbrennerdüse wird durch die Baugruppe aus Düsenkörper und Düsen-Einsatz beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Hochtemperaturdüse zum Einblasen und Zerstäuben von Hochofengas in Stahlerzeugungsöfen

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Technische Definition

Eine präzisionsgefertigte Düsenkomponente, die für die kontrollierte Einblasung von Hochofengas in Stahlerzeugungsöfen konzipiert ist. Sie gewährleistet eine optimale Zerstäubung und Vermischung des Brenngases mit der Verbrennungsluft für eine effiziente Wärmeerzeugung. Die Düse widersteht extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen bei gleichbleibenden Strömungsprofilen. Sie ist entscheidend für die Aufrechterhaltung stabiler Ofentemperaturen und die Reduzierung des Brennstoffverbrauchs in Eisen- und Stahlproduktionsprozessen.

Funktionsprinzip

Beschleunigt und lenkt Hochofengas durch eine präzise geformte Öffnung, wodurch eine kontrollierte Turbulenz und Zerstäubung für eine effiziente Verbrennung bei Vermischung mit Sauerstoff erzeugt wird.

Technische Parameter

Blendenöffnungsdurchmesser

Präzisionsdurchmesser der Gasdurchflussöffnungmm

Maximale Betriebstemperatur

Maximale Dauerbetriebstemperatur°C

Durchflusskapazität

Maximaler HochofengasdurchflussNm³/h

Sprühwinkel

Winkel des GasdispersionsmustersGrad

Gewindegröße der Anschlussverbindung

Standard-Rohrgewinde für BrennerbaugruppenmontageZoll

Druckstufe

Maximaler BetriebsdruckBar

Hauptmaterialien

Hochchrom-Edelstahl Keramikausgekleidete Legierung

Komponenten / BOM

Düsenkörper

Hauptstrukturgehäuse mit Strömungskanälen

Material: Chromstahl mit hohem Chromgehalt

Düsen-Einsatz

Präzisionsgefertigtes Bauteil zur Definition der Strömungseigenschaften

Material: Wolframkarbid

Wärmebarriereschicht

Schutzschicht zur Reduzierung der Wärmeübertragung auf die Montagebaugruppe

Material: Keramik-Verbundwerkstoff

Montageflansch

Schnittstelle für sichere Befestigung an der Brennerbaugruppe

Material: Kohlenstoffstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kohlenstoffablagerung durch Gaszersetzung bei Temperaturen unter 750°C → Düsenöffnungsverstopfung, die die Durchflussfläche um >40 % reduziert → Aufrechterhaltung der Gasvorwärmtemperatur über 800°C mit PID-geregelten Elektroheizungen

Schwefelinduzierte Korrosion durch H₂S-Konzentration über 150 ppm im Hochofengas → Korngrenzenkorrosion, die die Wandstärke unter die Mindestkonstruktionsstärke von 2,5 mm reduziert → Auftragen einer Aluminid-Diffusionsbeschichtung (50-75 μm Dicke) auf Innenflächen

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,8-1,2 MPa (8-12 bar) bei 1200-1500°C Gastemperatur.

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Materialstreckgrenzenschwelle von 450 MPa bei 850°C für Inconel 718-Legierung.

Thermische Ermüdung durch zyklisches Aufheizen (1200°C) und Abkühlen (200°C) während der Ofenbeschickungszyklen, was zu Rissbildung an Spannungskonzentrationen über 350 MPa führt.

Fertigungskontext

Hochofen-Gasbrennerdüse wird innerhalb von Eisen- und Stahlgrundproduktion nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

BFG burner nozzle Blast furnace gas injector Steel furnace fuel nozzle

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Traglast:	0,5-3,0 bar (7,3-43,5 psi)
Verstellbereich / Reichweite:	100-5000 Nm³/h (3530-176.500 scfh)
Einsatztemperatur:	800-1600°C (1472-2912°F)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Hochofengas (BFG) mit typischer Zusammensetzung: 20-30 % CO, 15-25 % CO₂, 2-5 % H₂, Rest N₂Erdgas (als Backup-/Hilfsbrennstoff)Koksofengas (COG)-Mischungen

Nicht geeignet: Sauerstoffangereicherte Umgebungen (>5 % O₂) aufgrund von Explosionsrisiko und Materialoxidation

Auslegungsdaten

Erforderliche Gasdurchflussrate (Nm³/h oder scfh)
Ofenbetriebsdruck (bar oder psi)
Erforderliche Zerstäubungsqualität (Sauter-Mean-Diameter oder Sprühwinkelspezifikation)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Thermische Ermüdungsrissbildung

Cause: Zyklische thermische Spannungen durch schnelles Aufheizen/Abkühlen während des Brennerbetriebs, verstärkt durch Temperaturschwankungen in der Hochofengaszusammensetzung und den Durchflussraten.

Hochtemperaturoxidation/Korrosion

Cause: Exposition gegenüber aggressiven Verbrennungsprodukten, die Schwefelverbindungen, Chloride und Partikel aus Hochofengas enthalten, was zu Materialverschlechterung und Ausdünnung führt.

Wartungsindikatoren

Unregelmäßiges oder instabiles Flammenmuster mit gelber Spitze oder Abheben von der Düse, was auf schlechte Gas-/Luftvermischung oder Düsenverstopfung hinweist.
Ungewöhnliches hochfrequentes Pfeifen oder Kreischen während des Betriebs, was auf eine Gasdurchflussbehinderung oder Düsenerosion hinweist, die die Strömungsdynamik verändert.

Technische Hinweise

Durchführung regelmäßiger thermografischer Inspektionen zur Überwachung der Düsentemperaturverteilung und Erkennung von Hotspots, die auf thermische Spannung oder Auskleidungsversagen hinweisen.
Optimierung der Brennereinstellung und Gas-/Luftverhältnisregelung zur Aufrechterhaltung einer stabilen, stöchiometrischen Verbrennung, Minimierung des thermischen Zyklus und Reduzierung der Bildung korrosiver Nebenprodukte.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards

ISO 13705:2012 (Erdöl-, petrochemische und Erdgasindustrie - Befeuerte Heizungen für den allgemeinen Raffineriebetrieb)ANSI/ASME B31.3:2022 (Prozessrohrleitungen)DIN EN 746-2:2010 (Industrielle Thermoprozessanlagen - Teil 2: Sicherheitsanforderungen für Verbrennungs- und Brennstoffhandhabungssysteme)

Manufacturing Precision

Bohrungsdurchmesser: ±0,05 mm
Düsenausrichtung: ±0,1° Winkelabweichung

Quality Inspection

Farbpenetrantenprüfung (DPT) zur Oberflächenrisserfassung
Ultraschall-Dickenmessung (UTT) zur Materialintegritätsüberprüfung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Materialien werden in dieser Hochofen-Gasbrennerdüse verwendet?

Diese Düse ist aus hochchromhaltigem Edelstahl für Langlebigkeit gefertigt und verfügt über ein keramikausgekleidetes Legierungsinnere für verbesserte Wärmebeständigkeit und Lebensdauer in Hochtemperatur-Stahlerzeugungsumgebungen.

Was ist die maximale Betriebstemperatur für diese Düse?

Die Düse ist für maximale Betriebstemperaturen bis zu den spezifizierten °C ausgelegt (genauer Wert modellabhängig), was sie für intensive Hitzezustände in Hochofengas-Einblasanwendungen geeignet macht.

Wie verbessert diese Düse die Hochofengas-Verbrennung?

Die Düse verfügt über ein präzises Öffnungsdesign und einen optimalen Sprühwinkel, um eine ordnungsgemäße Zerstäubung und Einblasung von Hochofengas zu gewährleisten, was eine effiziente Verbrennung und eine konsistente Ofenleistung in der Stahlproduktion fördert.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Eisen- und Stahlgrundproduktion

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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