Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Strangguss-Schleierpulver

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Strangguss-Schleierpulver im Bereich Eisen- und Stahlgrundproduktion anhand von Basizitätsindex bis Schmelztemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Strangguss-Schleierpulver wird durch die Baugruppe aus Glasbildner und Flussmittel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Pulverförmiges Material zum Schutz und zur Schmierung von Strangguss-Kokillen bei der Stahlherstellung

Technische Definition

Strangguss-Schleierpulver ist ein spezialisiertes pulverförmiges Material, das auf die Oberfläche von flüssigem Stahl in Strangguss-Kokillen aufgebracht wird. Es schmilzt und bildet eine schützende Schlackenschicht, die Oxidation verhindert, Einschlüsse aufnimmt und thermische Isolierung bietet. Die geschmolzene Schlacke schmiert die Grenzfläche zwischen Kokille und Strang, reduziert Reibung und verhindert Anbacken. Sie reguliert zudem den Wärmeübergang, um die Erstarrung zu steuern und die Oberflächenqualität des gegossenen Stahlstrangs zu verbessern.

Funktionsprinzip

Das Pulver schmilzt bei Kontakt mit flüssigem Stahl und bildet eine flüssige Schlackenschicht, die während des Stranggießens schützt, schmiert und den Wärmeübergang kontrolliert.

Technische Parameter

Basizitätsindex
CaO/SiO2-Verhältnis beeinflusst Schmelzverhalten und SchlackeneigenschaftenVerhältnis
Schmelztemperatur
Temperaturbereich, in dem das Flussmittel vollständig flüssig wird°C
Viskosität bei 1300°C
Fließfähigkeit von geschmolzenem Flussmittel bei typischen GießtemperaturenPa·s
Kohlenstoffgehalt
Prozentualer Anteil an Kohlenstoff zur Steuerung der Schmelzrate und Isolierung%
Korngrößenverteilung
Granularität beeinflusst Fließfähigkeit und SchmelzeigenschaftenMaschenweite
Freier Fluorgehalt
Fluoranteil, der Viskosität und Wärmeübertragung beeinflusst%

Hauptmaterialien

Siliciumdioxid (SiO2) Calciumoxid (CaO) Aluminiumoxid (Al2O3) Flussspat (CaF2) Kohlenstoff

Komponenten / BOM

Glasbildner
Erzeugt amorphe Schlackenstruktur zur Schmierung
Material: SiO₂, Al₂O₃
Flussmittel
Senkt die Schmelztemperatur und reguliert die Viskosität
Material: CaO, CaF₂, Na₂O
Kohlenstoffzusätze
Steuerung der Schmelzrate und Bereitstellung von Isolierung
Material: Koks, Graphit, Ruß
Erfasst nichtmetallische Einschlüsse aus Stahl
Material: Calciumoxid (CaO), Magnesiumoxid (MgO)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Al₂O₃-Anreicherung >15 % in der Schlackenzusammensetzung Viskositätsanstieg auf >1,2 Pa·s bei Gießtemperatur Echtzeit-Überwachung der Schlackenzusammensetzung mit RFA-Spektroskopie und automatisiertes CaO-Zugabesystem implementieren
Kokillenoszillationsfrequenzabweichung >±0,5 Hz vom Bereich 120-200 U/min Unvollständige Flüssigschlackenfilmbildung (<2 mm Dicke) Geschlossenen Regelkreis mit PID-Regelung und 0,1 Hz Auflösung am Kokillenoszillatorantriebssystem installieren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 g/cm³ Pulverdichte, 1100-1300 °C Schmelztemperatur, 0,3-0,6 Pa·s Viskosität bei 1300 °C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Viskosität <0,2 Pa·s verursacht übermäßige Kokilleninfiltration, Viskosität >1,0 Pa·s führt zu Schmierungsversagen, Basizitätsverhältnis (CaO/SiO₂) <0,8 führt zu Kristallisationsversagen
Der Wärmeabtransport in der Kokille wird durch das Stefan-Boltzmann-Strahlungsgesetz (σ=5,67×10⁻⁸ W/m²K⁴) bestimmt; die Viskositäts-Temperatur-Beziehung folgt der Arrhenius-Gleichung η=η₀exp(Eₐ/RT), wobei Eₐ=150-250 kJ/mol für Silikatschmelzen gilt
Fertigungskontext
Strangguss-Schleierpulver wird innerhalb von Eisen- und Stahlgrundproduktion nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

mold powder continuous casting powder casting flux slag powder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärisch bis 0,5 bar (Kokillendruck)
Verstellbereich / Reichweite:0,5-2,0 kg/t Stahl (typischer Verbrauch)
Einsatztemperatur:1300-1600 °C (Schmelzbad), 800-1200 °C (erstarrte Schicht)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Niedrigkohlenstoff-StahlgütenMittelkohlenstoff-StahlgütenPeritektische Stahlgüten
Nicht geeignet: Hochtitan- oder hochaluminiumhaltige Stahlgüten (verursacht übermäßige Viskosität)
Auslegungsdaten
  • Gießgeschwindigkeit (m/min)
  • Kokillenabmessungen (Breite x Dicke in mm)
  • Stahlgüte/-chemie

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Rissbildung
Cause: Schnelle Temperaturschwankungen während der Gießzyklen, die thermische Spannungen über die Materialgrenzen hinaus verursachen, oft aufgrund unzureichender Vorwärmung oder Kühlwasserprobleme.
Chemische Korrosion
Cause: Reaktion mit Schlackenkomponenten von flüssigem Stahl (insbesondere hochbasische Schlacken), die zu Schlackeninfiltration und Materialabbau führt, verstärkt durch Schwankungen in der Schlackenzusammensetzung.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Oberflächenrisse oder spinnennetzartige Rissmuster auf der Schleierpulverschicht
  • Abnormale Ausbrüche oder ungleichmäßige Stahlschalenbildung, die auf Leistungsverschlechterung der Schlacke hinweisen
Technische Hinweise
  • Strikte Temperaturkontrollprotokolle implementieren, einschließlich gradueller Vorwärmung auf 800-900 °C und kontrollierter Abkühlraten, um thermischen Schock zu minimieren
  • Konsistente Schlackenchemie durch regelmäßige Zusammensetzungsanalysen aufrechterhalten und Zufuhrraten basierend auf Stahlgüte und Gießgeschwindigkeitsparametern anpassen

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ASTM C928 - Standard-Spezifikation für verpackte, trockene, schnellhärtende zementgebundene Materialien für BetonreparaturenISO 9001 - Qualitätsmanagementsysteme - AnforderungenDIN 51006 - Thermische Analyse - Thermogravimetrie - Grundlagen
Manufacturing Precision
  • Partikelgrößenverteilung: +/- 5 % des spezifizierten Bereichs
  • Basizität (CaO/SiO₂-Verhältnis): +/- 0,1
Quality Inspection
  • Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) für chemische Zusammensetzung
  • Schmelzpunkt- und Viskositätsprüfung mit Hochtemperaturviskosimeter

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist der optimale Basizitätsindex für Strangguss-Schleierpulver?

Der optimale Basizitätsindex (CaO/SiO2-Verhältnis) liegt typischerweise zwischen 0,8 und 1,2, abhängig von Stahlgüte und Gießgeschwindigkeit, um Viskosität und Schmelzeigenschaften zu steuern.

Wie beeinflusst der Kohlenstoffgehalt die Leistung von Schleierpulver?

Der Kohlenstoffgehalt (typisch 2-10 %) steuert die Schmelzrate und sorgt für Schmierung. Höherer Kohlenstoff verzögert das Schmelzen für tiefere Flüssigkeitsbecken, während niedrigerer Kohlenstoff schnelleres Schmelzen für Oberflächenschutz gewährleistet.

Warum wird der freie Fluorgehalt in Schleierpulver-Formulierungen kontrolliert?

Der freie Fluorgehalt wird minimiert (üblicherweise <5 %), um Umweltemissionen und Gerätekorrosion zu reduzieren, während ausreichende Flusseigenschaften durch alternative Komponenten wie Aluminiumoxid und Siliciumdioxid aufrechterhalten werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Eisen- und Stahlgrundproduktion

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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