Druckrollensystem

Das Druckrollensystem ist eine kritische Komponente einer industriellen Lederspaltmaschine, die während des Spaltvorgangs konstanten Druck auf das Leder ausübt. Dieses System stellt sicher, dass das Leder während der Materialabtragung flach und stabil bleibt, wodurch Falten, ungleichmäßiges Dünnen und Materialrutschen verhindert werden, die die Qualität des fertigen Lederprodukts beeinträchtigen könnten. Das System besteht typischerweise aus einer oder mehreren Rollen, die auf verstellbaren federbelasteten oder pneumatischen Mechanismen montiert sind und eine nach unten gerichtete Kraft auf die Lederoberfläche ausüben. Während das Leder durch die Maschine geführt wird, halten die Rollen konstanten Kontakt und Druck und drücken das Material fest gegen den Vorschubtisch, während das Spaltmesser Material von der Unterseite entfernt, um die gewünschte Dicke zu erreichen. Die Rollen sind in verschiedenen Durchmessern (80–200 mm) und Breiten (300–1800 mm) erhältlich, um unterschiedlichen Ledergrößen und Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Der Betriebsdruck liegt typischerweise zwischen 1,0 und 1,6 MPa, mit einer Druckgenauigkeit von ±0,05 MPa, um eine gleichmäßige Spaltdicke zu gewährleisten. Die Rollenhärte reicht von 60 bis 90 Shore A und ermöglicht eine Anpassung an empfindliche Leder. Das System wird von einem Motor mit einer Leistung von 1,5 bis 7,5 kW angetrieben und arbeitet mit Lineargeschwindigkeiten von 5–30 m/min. Es ist für Drehstromversorgung von 380–480 V AC (50/60 Hz) ausgelegt und arbeitet in einem Umgebungstemperaturbereich von 10–40 °C. Die Schutzart beträgt IP54–IP65 zum Schutz gegen Staub und Wasserstrahlen. Rollenmaterialien umfassen gehärteten Stahl, verchromten Stahl und Polyurethan, wobei verchromter 45#-Stahl (gemäß GB/T 699) für Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Das Gesamtgewicht der Maschine liegt je nach Konfiguration zwischen 500 und 2000 kg. Alle Spezifikationen sind Referenzwerte; verifizieren Sie modellspezifische Daten mit dem Hersteller.