Strukturierte Komponentendaten · 2026

Zentrale Bohrung

Die zentrale Bohrung ist eine kritische zylindrische Öffnung, die konzentrisch entlang der Längsachse einer Hohlspindel verläuft.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Zentrale Bohrung wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Die zentrale Bohrung ist eine kritische zylindrische Öffnung, die konzentrisch entlang der Längsachse einer Hohlspindel verläuft. Sie dient als primärer Kanal für Werkzeugschäfte (bei angetriebenen Werkzeugen), Kühlmittel-/Schmiermittelzufuhrsysteme und Stangenmaterial-/Vorschubeinrichtungen. Mit präzisen Maßtoleranzen und Oberflächengüten konstruiert, gewährleistet sie Rotationsbalance, minimiert Schwingungsübertragung und sichert die Ausrichtung mit den Werkzeugmaschinenachsen. Bei CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren beeinflusst sie direkt die maximale Stangenkapazität, den Werkzeugfreiraum und die Spanabfuhrleistung. Die zentrale Bohrung arbeitet nach den Prinzipien der Rotationskinematik, wobei ihre konzentrische Ausrichtung mit den Spindellagern einen minimalen Rundlauf bei Hochgeschwindigkeitsrotation gewährleistet. Sie fungiert als Druckgrenze für hydraulische/pneumatische Systeme in Kraftspannfuttern und als Wellenleiter für Schneidflüssigkeiten. Das Verhältnis von Durchmesser zu Länge der Bohrung beeinflusst die Torsionssteifigkeit, während ihre innere Geometrie (gerade, konisch oder mit Gewinde) die Werkzeugschnittstellenkompatibilität und die Spannkraftverteilung bestimmt.

Komponentenspezifikationen

Definition
Die zentrale Bohrung ist eine kritische zylindrische Öffnung, die konzentrisch entlang der Längsachse einer Hohlspindel verläuft. Sie dient als primärer Kanal für Werkzeugschäfte (bei angetriebenen Werkzeugen), Kühlmittel-/Schmiermittelzufuhrsysteme und Stangenmaterial-/Vorschubeinrichtungen. Mit präzisen Maßtoleranzen und Oberflächengüten konstruiert, gewährleistet sie Rotationsbalance, minimiert Schwingungsübertragung und sichert die Ausrichtung mit den Werkzeugmaschinenachsen. Bei CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren beeinflusst sie direkt die maximale Stangenkapazität, den Werkzeugfreiraum und die Spanabfuhrleistung.

Die zentrale Bohrung arbeitet nach den Prinzipien der Rotationskinematik, wobei ihre konzentrische Ausrichtung mit den Spindellagern einen minimalen Rundlauf bei Hochgeschwindigkeitsrotation gewährleistet. Sie fungiert als Druckgrenze für hydraulische/pneumatische Systeme in Kraftspannfuttern und als Wellenleiter für Schneidflüssigkeiten. Das Verhältnis von Durchmesser zu Länge der Bohrung beeinflusst die Torsionssteifigkeit, während ihre innere Geometrie (gerade, konisch oder mit Gewinde) die Werkzeugschnittstellenkompatibilität und die Spannkraftverteilung bestimmt.
Funktionsprinzip
Die zentrale Bohrung arbeitet nach den Prinzipien der Rotationskinematik, wobei ihre konzentrische Ausrichtung mit den Spindellagern minimale Radialschläge bei hoher Drehzahl gewährleistet. Sie dient als Druckgrenze für hydraulische/pneumatische Systeme in Kraftspannfuttern und als Wellenleiter für Kühlschmiermittel. Das Verhältnis von Durchmesser zu Länge der Bohrung beeinflusst die Torsionssteifigkeit, während ihre innere Geometrie (gerade, konisch oder mit Gewinde) die Werkzeugschnittstellen-Kompatibilität und die Spannkraftverteilung bestimmt.
Materialien
Typischerweise aus einsatzgehärteten legierten Stählen (AISI 4140/4340)Wälzlagerstählen (SAE 52100) oder durchgehärteten Werkzeugstählen mit einer Oberflächenhärte von 58-62 HRC gefertigt. Für korrosive Umgebungen werden rostfreie Stähle (17-4PH) oder keramisch beschichtete Varianten verwendet. Innenflächen erhalten oft Nitrier- oder TiN-Beschichtungen für Verschleißfestigkeit.
Max. Drehzahl
Abhängig vom Durchmesser (z.B. 6000 RPM für 50mm Bohrung)RPM
Geradheit
<0.02mm/m
Bohrungsdurchmesser
20-200mm
Konzentrizität
<0.01mm TIR
Oberflächenrauheit Ra
Ra 0.4-1.6μm
Toleranzklasse
IT6-IT7
Normen
ISO 1940-1DIN 55026ISO 13041-6DIN 69893

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Zentrale Bohrung.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Ansammlung von Schleifpartikeln->Fortschreitende Durchmesservergrößerung und Oberflächenriefen->Mehrstufige Filtersysteme installieren, magnetische Späneabscheider implementieren
Unsachgemäßes Einsetzen des Werkzeughalters->Schlagbeanspruchung an den Einführungsfasen der Bohrung->Geführte Werkzeugwechsler verwenden, Einführkraftüberwachung implementieren
Thermische Gradienten während des Betriebs->Bohrungsverformung beeinträchtigt Konzentrizität->Spindelkühlsysteme integrieren, Aufwärmzyklen implementieren

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Montage- und Anwendungskompatibilität
Diese zentrale Bohrung ist kompatibel mit gängigen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren von Herstellern wie Haas, Mazak, DMG Mori, Okuma und Doosan. Vor der Bestellung sollten die Spindelschnittstelle und die Toleranzklasse überprüft werden.
Typische Lieferanten und Äquivalente
Engineering-Risiken
  • Konzentrizitätsverlust verursacht Vibrationen
  • Innere Korrosion durch Kühlmittel
  • Thermische Ausdehnungsunterschiede
  • Ermüdungsrisse an Bohrungskanten
  • Durch Kontamination verursachte Riefen

Konformität und Prüfung

Toleranz
Geometrische Toleranzen nach ISO 1101:2017, Durchmessertoleranzen nach ISO 286-2:2010
Prüfverfahren
CMM-Verifikation nach ISO 10360-2, Luftspaltmessung der Bohrung, Laser-Ausrichtungstest nach VDI 2617

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

Wie beeinflusst der Bohrungsdurchmesser die Bearbeitungsfähigkeiten?

Der Bohrungsdurchmesser bestimmt die maximale Stangenmaterialgröße für Drehbearbeitungen und den Werkzeugschaftspielraum für angetriebene Werkzeuge. Größere Durchmesser reduzieren die Spindelsteifigkeit, ermöglichen aber die Handhabung größerer Werkstücke.

Welche Wartung verhindert die Verschlechterung der zentralen Bohrung?

Regelmäßige Reinigung mit nicht-abrasiven Werkzeugen, Inspektion auf Riefen oder Ovalisierung, Überwachung der Kühlmittelkontamination und Verifizierung der Konzentrizität während vorbeugender Wartungszyklen.

Können zentrale Bohrungen bei Verschleiß repariert werden?

Begrenztes Honen oder Schleifen ist innerhalb der Toleranzgrenzen möglich, aber übermäßiger Verschleiß erfordert in der Regel einen Spindelaustausch oder eine spezielle Bohrungs- und Beschichtungsrestaurierung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Zentrale Bohrung

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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