Strukturierte Komponentendaten · 2026

Disc/Seat

Disc/Seat is the sealing interface in pressure relief valves that controls fluid flow and prevents overpressure.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Disc/Seat wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The Disc/Seat assembly in a pressure relief valve consists of two precisely engineered components: the disc (or poppet) that moves to open or close the flow path, and the seat—a stationary ring or surface that provides a sealing surface for the disc. This critical interface maintains system pressure within safe limits by allowing controlled release of excess pressure when predetermined setpoints are exceeded. The sealing quality directly determines valve leakage rates, reseat pressure, and overall system safety.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

When system pressure exceeds the valve's set pressure, the disc lifts from the seat, creating a flow path for fluid release. As pressure drops below reseat pressure, spring force returns the disc to contact the seat, re-establishing the seal. The disc-seat geometry (flat, conical, or nozzle-type) determines flow characteristics, blowdown, and stability.

Materialien

Typically hardened stainless steel (AISI 410316)stellite alloysor ceramic coatings for wear resistance. Seats may incorporate elastomeric inserts (VitonEPDM) for bubble-tight seals in low-pressure applications.

Leakage Class

ANSI/FCI 70-2 Class IV or better

Seat Diameter

DN15-DN200

Surface Finish

Ra ≤ 0.4 μm

Einsatztemperatur

-50°C to 400°C

Traglast

0.5-300 bar

Normen

ISO 4126ASME BPVC Section VIIIAPI 526DIN 3320

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Disc/Seat.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Druckentlastungsventil

Eine Sicherheitseinrichtung, die automatisch überschüssigen Druck aus einem System ablässt, um Schäden oder Ausfälle an Geräten zu verhindern.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Abrasive particles in fluid stream->Erosion of sealing surfaces causing increased leakage->Install upstream filters; specify hardened materials (stellite); implement regular fluid analysis

Thermal cycling beyond design limits->Distortion/misalignment preventing proper resealing->Select materials with matched thermal expansion; install thermal shields; monitor temperature gradients

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Pressure relief valves Safety valves Pilot-operated valves Thermal relief valves

Austauschteile

Spirax Sarco LESER Crosby BS&B Velan

Catastrophic overpressure if sealing fails

Process contamination from leakage

Unplanned downtime during replacement

Konformität und Prüfung

tolerance

Seat flatness ≤ 0.025mm; concentricity ≤ 0.05mm TIR

test method

Hydrostatic seat test per API 527; bubble-tight test with inert gas at 90% set pressure

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What causes disc/seat leakage in pressure relief valves?

Common causes include: wear from particulate erosion, corrosion damage, thermal distortion, improper installation alignment, and seal degradation from chemical attack or extreme temperatures.

How often should disc/seat assemblies be inspected?

Inspect during annual valve testing per ASME requirements. High-cycle or corrosive service may require quarterly inspections. Replace if leakage exceeds manufacturer specifications or visible damage exceeds 0.1mm depth.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Disc/Seat

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