Fettdichtungen, auch Wellendichtringe genannt, sind kritische Dichtelemente in Seilrollen und rotierenden Maschinen, die Schmierfett im Lagergehäuse halten und Verunreinigungen fernhalten.
Fettdichtungen, auch als Öldichtungen oder Radial-Wellendichtringe bekannt, sind kritische Dichtelemente, die in Seilrollen und anderen rotierenden Geräten eingebaut werden, um Schmierfett in Lagergehäusen zu halten und gleichzeitig äußere Verunreinigungen wie Staub, Schmutz und Feuchtigkeit fernzuhalten. Diese Dichtungen bestehen aus einer flexiblen Dichtlippe aus Elastomermaterialien, die ständigen Kontakt mit der rotierenden Welle hält und so eine dynamische Barriere gegen Flüssigkeitsmigration und Partikeleindringen bildet. Fettdichtungen arbeiten nach dem Prinzip des kontrollierten Grenzflächenkontakts zwischen einem flexiblen Dichtelement und einer rotierenden Welle. Die Dichtlippe übt einen leichten radialen Druck auf die Wellenoberfläche aus und erzeugt so einen dünnen Schmierfilm, der die Reibung reduziert und gleichzeitig einen Massenaustritt von Fett verhindert. Federgeladene Konstruktionen verstärken diesen Anpressdruck, um geringe Wellenunrundheiten und Verschleiß im Laufe der Zeit auszugleichen. Die Dichtwirkung hängt von der richtigen Presspassung, der Oberflächengüte der Gegenlaufflächen und der geeigneten Fettverträglichkeit ab.
Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Fettdichtungen.
Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme
Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Grease seals typically require replacement during scheduled maintenance intervals (every 1-3 years) or when signs of leakage, contamination, or increased operating temperature appear. Preventive replacement is recommended during bearing service.
Common causes include improper installation (damage during fitting), shaft surface imperfections, excessive runout or vibration, chemical incompatibility with lubricants, overheating beyond material limits, and abrasive contamination.
No, material selection depends on operating temperature, chemical compatibility with lubricants, shaft speed, and environmental conditions. Nitrile is standard for general purposes, while FKM handles higher temperatures and aggressive chemicals.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.