Strukturierte Komponentendaten · 2026

Schneckenwendel (Schnecke)

Die Schneckenwendel, allgemein als Schnecke bekannt, ist ein kritischer Bestandteil von Schneckenförderern, bestehend aus einer zentralen Welle mit einer kontinuierlichen Wendel, die um sie gewickelt ist.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Schneckenwendel (Schnecke) wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Die Schneckenwendel, allgemein als Schnecke bekannt, ist ein kritischer Bestandteil von Schneckenförderern, bestehend aus einer zentralen Welle mit einer kontinuierlichen Wendel (Förderband), die um sie gewickelt ist. Sie arbeitet, indem sie sich in einem stationären Gehäuse (Trog oder Rohr) dreht und eine positive Verdrängung erzeugt, die körnige, pulverförmige oder halbfeste Materialien entlang der Förderlänge schiebt. Die Konstruktionsparameter – wie Steigung, Durchmesser, Wendeldicke und Steigungswinkel – bestimmen die Förderleistung, Effizienz und Materialhandhabungseigenschaften. Sie ist so konstruiert, dass sie verschiedene Schüttdichten und Fließeigenschaften verarbeitet und gleichzeitig die Degradation und Entmischung der Materialien minimiert. Die Schneckenwendel arbeitet nach dem Prinzip der archimedischen Schnecke, bei der die Rotation der Wendel einen axialen Schub erzeugt. Während sich die Schnecke dreht, wird Material zwischen den Wendeln und der Gehäusewand eingeschlossen, wodurch es entlang des spiralförmigen Pfads gleitet. Die geneigte Oberfläche der Wendel wandelt die Rotationsbewegung in eine lineare Materialverschiebung um, wobei die Steigung den Vorschub pro Umdrehung definiert. Dies erzeugt einen kontinuierlichen, kontrollierten Materialfluss vom Einlass zum Austrittspunkt, wobei die Leistung durch Drehzahl, Füllgrad und Materialeigenschaften wie Kohäsion und Abrasivität beeinflusst wird.

Komponentenspezifikationen

Definition
Die Schneckenwendel, allgemein als Schnecke bekannt, ist ein kritischer Bestandteil von Schneckenförderern, bestehend aus einer zentralen Welle mit einer kontinuierlichen Wendel (Förderband), die um sie gewickelt ist. Sie arbeitet, indem sie sich in einem stationären Gehäuse (Trog oder Rohr) dreht und eine positive Verdrängung erzeugt, die körnige, pulverförmige oder halbfeste Materialien entlang der Förderlänge schiebt. Die Konstruktionsparameter – wie Steigung, Durchmesser, Wendeldicke und Steigungswinkel – bestimmen die Förderleistung, Effizienz und Materialhandhabungseigenschaften. Sie ist so konstruiert, dass sie verschiedene Schüttdichten und Fließeigenschaften verarbeitet und gleichzeitig die Degradation und Entmischung der Materialien minimiert.

Die Schneckenwendel arbeitet nach dem Prinzip der archimedischen Schnecke, bei der die Rotation der Wendel einen axialen Schub erzeugt. Während sich die Schnecke dreht, wird Material zwischen den Wendeln und der Gehäusewand eingeschlossen, wodurch es entlang des spiralförmigen Pfads gleitet. Die geneigte Oberfläche der Wendel wandelt die Rotationsbewegung in eine lineare Materialverschiebung um, wobei die Steigung den Vorschub pro Umdrehung definiert. Dies erzeugt einen kontinuierlichen, kontrollierten Materialfluss vom Einlass zum Austrittspunkt, wobei die Leistung durch Drehzahl, Füllgrad und Materialeigenschaften wie Kohäsion und Abrasivität beeinflusst wird.
Funktionsprinzip
The helical screw operates on the principle of Archimedes' screw, where rotation of the helical blade generates axial thrust. As the screw rotates, material is trapped between the flights and the housing wall, causing it to slide along the helical path. The inclined surface of the flighting converts rotational motion into linear material displacement, with the pitch defining the advance per revolution. This creates a continuous, controlled flow of material from the inlet to the discharge point, with performance influenced by screw speed, fill level, and material properties like cohesion and abrasiveness.
Materialien
Typischerweise aus Baustahl (z. B. ASTM A36)Edelstahl (z. B. 304 oder 316 für Korrosionsbeständigkeit) oder gehärteten Legierungen für abrasive Anwendungen gefertigt. Oberflächenbehandlungen können Panzerung (z. B. Wolframkarbid-Auftragschweißung)Verzinkung oder Pulverbeschichtung umfassenum die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen. Die Wendeldicke reicht von 3 mm bis 12 mmabhängig von Last- und Abriebanforderungen.
Pitch
0.5-1.5 times diameter
Volumen
Up to 300 m³/h
Nenndurchmesser
100-600 mm
Helix Angle
15-30 degrees
Rotation Speed
10-150 RPM
Shaft Diameter
50-200 mm
Normen
ISO 7119DIN 15262

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Schneckenwendel (Schnecke).

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Abrasive material contact->Excessive flight wear leading to reduced capacity and efficiency->Use hardened materials or wear-resistant coatings; implement regular inspection and maintenance schedules
Over-torque or jamming->Shaft bending or fracture, motor burnout->Install torque limiters or shear pins; ensure proper material sizing and feed control

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Material degradation due to shear
1
Wear from abrasive materials
2
Overloading causing shaft deflection or failure
3
Corrosion in humid or chemical environments

Konformität und Prüfung

tolerance
Dimensional tolerances per ISO 2768-m; concentricity within 0.5 mm per meter length
test method
Performance testing per ISO 7119 for capacity and power consumption; non-destructive testing (NDT) for weld integrity

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

What factors determine the pitch of a helical screw?

Pitch is determined by material characteristics (e.g., flowability, density), required throughput, and conveyor inclination. Standard pitch equals screw diameter, but may be reduced for inclined conveying or increased for free-flowing materials.

How does screw diameter affect conveying capacity?

Larger diameters increase cross-sectional area and volumetric capacity, but also require higher torque and power. Capacity is proportional to the square of the diameter, assuming constant speed and fill level.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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URN:CNFX:ME:UNIT:HELICAL_SCREW_AUGER_