Strukturierte Komponentendaten · 2026

Intake Filter

Air intake filter for compressors that removes contaminants from incoming air to protect internal components and ensure clean compressed air output.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Intake Filter wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

An air intake filter is a critical filtration component installed at the compressor's air inlet. It mechanically captures airborne particulates (dust, pollen, debris) and, in some designs, coalesces moisture and oil aerosols. Its primary function is to prevent abrasive and corrosive contaminants from entering the compression chamber, thereby protecting valves, cylinders, rotors, and downstream equipment from wear, corrosion, and fouling, while maintaining air quality standards.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

Operates on mechanical filtration and inertial separation principles. As air is drawn into the compressor, it passes through a porous filter media (e.g., pleated paper, synthetic fiber, or cellulose). Particulates larger than the media's pore size are trapped on the surface or within the depth of the media. In two-stage filters, a pre-filter removes larger particles, and a secondary fine filter or coalescing element captures sub-micron particles and liquid aerosols. The clean air then proceeds to the compression stage.

Materialien

Filter Media: Pleated cellulosesynthetic fibers (polyesterglass fiber)or nanofiber coatings. Housing: Typically aluminumgalvanized steelor engineered plastics (e.g.polycarbonate) for corrosion resistance. Seals: Nitrile rubber (NBR) or silicone gaskets for airtight sealing. Support Structures: Wire mesh or plastic grids to maintain media integrity under pressure differentials.

Filter Class

ISO 8573-1:2010 Class 1-4 for particulates

Verstellbereich / Reichweite

Matches compressor CFM/m³/min rating (e.g., 10-5000 CFM)

Einsatztemperatur

-20°C to +80°C (-4°F to 176°F)

Dust Holding Capacity

200-1000 grams depending on media and size

Filtration Efficiency

≥99.9% at 3-5 microns (standard), up to 99.99% at 0.01 microns (HEPA-grade for specific industries)

Traglast

≤2.5 mbar (0.036 psi) at rated flow

Traglast

10-16 bar (145-232 psi) for standard industrial compressors

Normen

ISO 8573-1:2010ISO 12500-1:2007DIN 3188ANSI/ASHRAE 52.2

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Intake Filter.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Druckluftkompressor

Ein mechanisches Gerät, das den Druck von Luft durch Volumenverringerung erhöht und Druckluft als Energiequelle für pneumatische Systeme bereitstellt.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Filter media clogged with particulates beyond capacity->Excessive pressure drop, reduced airflow, compressor overload->Implement scheduled maintenance based on pressure differential monitoring; use pre-filters in high-dust environments; select filters with higher dust holding capacity.

Improper installation or damaged sealing gasket->Unfiltered air bypass, contaminant ingress, reduced filtration efficiency->Follow manufacturer torque specs during installation; inspect gaskets during replacement; use OEM or certified compatible parts.

Exposure to moisture or oil aerosols without adequate coalescing->Media saturation, bacterial growth, structural collapse, increased pressure drop->Use filters with hydrophobic/oleophobic media or integrated coalescers; install aftercoolers and moisture separators upstream; ensure proper compressor oil management.

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Reciprocating Air Compressors Rotary Screw Air Compressors Centrifugal Air Compressors Portable Air Compressors Industrial Vacuum Pumps

Austauschteile

Atlas Copco Ingersoll Rand Kaeser Sullair Gardner Denver BOGE Donaldson Parker Hannifin Mann+Hummel

Increased energy consumption due to pressure drop

Reduced compressor efficiency and airflow

Contaminant ingress causing internal abrasion and corrosion

Oil contamination in downstream air lines

System overheating and potential thermal shutdown

Filter media rupture under excessive differential pressure

Konformität und Prüfung

tolerance

Filter housing must maintain seal integrity with ≤0.1% air bypass at maximum operating pressure. Filtration efficiency must meet specified ISO 8573-1 class with ±2% tolerance in tested conditions.

test method

Performance tested per ISO 12500-1 for pressure drop and ISO 8573-1 for particulate removal efficiency using particle counters and differential pressure gauges under standard conditions (20°C, 1 atm, 50% RH).

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

How often should an air compressor intake filter be replaced?

Replacement intervals depend on operating environment air quality and compressor usage. Typically, inspect every 500-1000 operating hours and replace when pressure drop exceeds 6-7 mbar (0.087-0.1 psi) above initial drop or as per manufacturer's recommendation (often 2000-8000 hours). In dusty environments, replace more frequently.

What happens if the intake filter is clogged?

A clogged filter increases pressure drop, forcing the compressor to work harder to draw air, leading to reduced airflow (CFM), higher energy consumption, overheating, potential oil carryover, and accelerated wear on components. Severe clogging can cause compressor shutdown or failure.

Can intake filters be cleaned and reused?

Most industrial intake filters are disposable and not designed for cleaning, as washing can damage the media structure and reduce efficiency. Some heavy-duty models feature cleanable pre-filters or synthetic media that can be gently vacuumed or blown out with low-pressure air, but always consult the manufacturer's guidelines.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.