Strukturierte Komponentendaten · 2026

Neck (Journal)

The journal section of a work roll that rotates within bearings to support rolling forces in metal forming.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Neck (Journal) wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The neck or journal of a work roll is the cylindrical portion at each end of the roll that fits into bearings within the roll chocks. This critical component transmits torque from the drive system while supporting radial and axial loads during metal rolling operations. It maintains precise alignment and rotational stability under extreme mechanical stresses in hot/cold rolling mills.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The journal converts rotational drive torque into rolling force through bearing interfaces while maintaining geometric precision under load. It operates as a mechanical power transmission element that must withstand cyclic bending moments, torsional stresses, and thermal expansion differentials between the roll body and bearing assemblies.

Materialien

Forged alloy steel (typically AISI 4340DIN 34CrNiMo6) with surface hardening to 55-62 HRC. Chrome-molybdenum-nickel alloys provide fatigue resistance with core toughness. Precision grinding achieves surface finish Ra ≤ 0.4 μm.

Core hardness

28-32 HRC

Surface finish

Ra 0.2-0.4 μm

Surface hardness

58-62 HRC

Diameter tolerance

h6/h7

Roundness tolerance

≤ 0.01 mm

Straightness tolerance

≤ 0.02 mm/m

Normen

ISO 286-2DIN 7150ASTM A29

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Neck (Journal).

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Walzen (Arbeitswalzen)

Die primären rotierenden Zylinder in einem Walzwerk, die direkt mit dem Metallwerkstück in Kontakt treten und es verformen.

Produktdetails ansehen ->

Arbeitswalzen

Primäre rotierende Zylinder, die während des Walzvorgangs direkt mit dem Metall in Kontakt kommen und es verformen.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Inadequate lubrication flow->Journal overheating and bearing seizure->Install flow sensors with automatic shutdown triggers

Bearing misalignment during installation->Accelerated wear and vibration->Implement laser alignment procedures with 0.05mm tolerance

Thermal expansion mismatch->Crack initiation in journal fillet radius->Design with controlled cooling channels and thermal barriers

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

4-high rolling mills 6-high rolling mills Sendzimir mills Plate mills

Austauschteile

SMS group Danieli Primetals Technologies ANDRITZ

Bearing seizure due to lubrication failure

Fatigue cracking from cyclic loading

Geometric distortion under thermal stress

Corrosion in humid mill environments

Konformität und Prüfung

tolerance

Geometric tolerances per ISO 2768-mK, dimensional per ISO 286-2

test method

Dimensional: CMM measurement; Hardness: Rockwell C scale; Surface: profilometer; NDT: magnetic particle inspection per ASTM E709

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What causes journal scoring in work rolls?

Journal scoring typically results from lubricant failure, bearing misalignment, or contamination ingress. Preventive measures include proper lubrication systems, bearing clearance monitoring, and seal maintenance.

How often should roll journals be inspected?

Visual inspections should occur during roll changes (weekly-monthly), with dimensional checks every 3-6 months. Non-destructive testing (magnetic particle/ultrasonic) is recommended annually or after 10,000 operating hours.

Can damaged journals be repaired?

Minor scoring can be polished out if within tolerance limits. Severe damage requires metal deposition (welding/thermal spray) followed by precision regrinding, though replacement is often more economical for critical applications.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.