Strukturierte Komponentendaten · 2026

Needle Bar

A precision reciprocating rod that drives the sewing needle in industrial sewing machines.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Needle Bar wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The needle bar is a critical component in sewing head assemblies that converts rotary motion from the machine's main shaft into precise vertical reciprocating motion. It serves as the mounting and driving mechanism for the sewing needle, ensuring accurate needle penetration through fabric layers during stitching operations. The needle bar's precise alignment and smooth operation are essential for stitch quality, fabric handling, and overall sewing performance.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The needle bar operates on a crank-slider mechanism principle. It connects to the machine's main shaft via a crank or eccentric mechanism, converting the continuous rotary motion of the shaft into controlled vertical reciprocating motion. This motion drives the needle through its penetration cycle while maintaining synchronization with other sewing machine components like the hook, feed dog, and thread take-up lever.

Materialien

High-carbon steel (AISI 1045/1050)alloy steel (4140/4340)or stainless steel (304/316) with surface hardening treatments (carburizingnitridingor chrome plating) for wear resistance. Precision ground and polished to achieve required surface finish (Ra 0.4-0.8 μm).

Length

150-300 mm

Weight

150-400 g

Diameter

6-12 mm

Thread Type

M6x1.0 or M8x1.25 for needle clamp

Stroke Length

30-45 mm

Surface Hardness

HRC 58-62

Straightness Tolerance

≤0.02 mm/100 mm

Normen

ISO 4915ISO 4916DIN 5330DIN 5335

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Needle Bar.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Nähkopfbaugruppe

Der zentrale Stichbildungsmechanismus einer industriellen Polsterei-Nähmaschine, der die Nadel antreibt und Stiche formt.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Inadequate lubrication->Increased friction and premature wear->Implement scheduled lubrication with high-temperature sewing machine oil; install automatic lubrication systems

Needle deflection from thick materials->Bent needle bar and misalignment->Use appropriate needle size for material thickness; install needle guards; implement material thickness sensors

Bushing wear or misalignment->Excessive play and vibration->Regular inspection and replacement of bushings; precision alignment during installation

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Juki DDL-8700 Series Brother BAS-300 Series Pfaff 335 Series Singer 20U Series Yamata FY Series

Austauschteile

Juki Brother Pfaff Singer Yamata Sunstar Typical

Needle breakage causing projectile hazards

Misalignment leading to poor stitch quality

Excessive wear causing machine downtime

Improper installation damaging sewing head

Konformität und Prüfung

tolerance

Diameter tolerance: ±0.01 mm, Straightness: ≤0.02 mm/100 mm, Surface finish: Ra 0.4-0.8 μm

test method

Dimensional verification with micrometers and dial indicators, hardness testing with Rockwell scale, runout measurement during simulated operation, material certification per ASTM A29

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What causes needle bar wear in industrial sewing machines?

Needle bar wear typically results from continuous friction against bushings, misalignment, inadequate lubrication, or excessive lateral forces from needle deflection. Regular maintenance and proper alignment can extend service life.

How do I identify a bent needle bar?

Symptoms include inconsistent stitch length, needle breakage, thread breakage, or visible needle wobble during operation. Use a dial indicator to measure runout - exceeding 0.05 mm indicates bending requiring replacement.

Can needle bars be repaired or must they be replaced?

Minor surface wear can sometimes be addressed with re-grinding and re-hardening, but bent or significantly worn needle bars should be replaced to maintain sewing precision and prevent damage to other components.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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