Strukturierte Komponentendaten · 2026

O-Ring-Dichtung

Ein torusförmiges elastomeres Dichtelement zur Abdichtung zwischen keramischem Membranfilterelement und Gehäuse in industriellen Filtersystemen.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches O-Ring-Dichtung wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Ein torusförmiges elastomeres Dichtelement, das dazu dient, eine statische oder dynamische Abdichtung zwischen dem keramischen Membranfilterelement und seinem Gehäuse in industriellen Filtersystemen zu erzeugen. Es verhindert Flüssigkeitsumgehung, hält Druckdifferenzen aufrecht und gewährleistet einen kontaminationsfreien Betrieb, indem es die Grenzfläche zwischen dem porösen Keramikelement und der Filterbaugruppe abdichtet. Der O-Ring erzeugt eine Abdichtung durch elastische Verformung, wenn er zwischen zwei zusammenpassenden Oberflächen (Filtergehäuse und Keramikelement) zusammengedrückt wird. Unter Systemdruck verformt er sich, um mikroskopische Unebenheiten auszufüllen, und bildet eine Barriere, die Flüssigkeitsleckagen verhindert, während sie thermische Ausdehnung und mechanische Bewegung der Keramikmembran ermöglicht.

Komponentenspezifikationen

Definition
Ein torusförmiges elastomeres Dichtelement, das dazu dient, eine statische oder dynamische Abdichtung zwischen dem keramischen Membranfilterelement und seinem Gehäuse in industriellen Filtersystemen zu erzeugen. Es verhindert Flüssigkeitsumgehung, hält Druckdifferenzen aufrecht und gewährleistet einen kontaminationsfreien Betrieb, indem es die Grenzfläche zwischen dem porösen Keramikelement und der Filterbaugruppe abdichtet.

Der O-Ring erzeugt eine Abdichtung durch elastische Verformung, wenn er zwischen zwei zusammenpassenden Oberflächen (Filtergehäuse und Keramikelement) zusammengedrückt wird. Unter Systemdruck verformt er sich, um mikroskopische Unebenheiten auszufüllen, und bildet eine Barriere, die Flüssigkeitsleckagen verhindert, während sie thermische Ausdehnung und mechanische Bewegung der Keramikmembran ermöglicht.
Funktionsprinzip
Der O-Ring erzeugt eine Abdichtung durch elastische Verformung, wenn er zwischen zwei zusammenpassenden Oberflächen (Filtergehäuse und Keramikelement) zusammengedrückt wird. Unter Systemdruck verformt er sich, um mikroskopische Unebenheiten auszufüllen, und bildet eine Barriere, die Flüssigkeitslecks verhindert, während sie thermische Ausdehnung und mechanische Bewegung der Keramikmembran ermöglicht.
Materialien
Fluorkautschuk (FKM/Viton) oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) für chemische BeständigkeitNitrilkautschuk (NBR) für ölbasierte AnwendungenPerfluorkautschuk (FFKM) für extreme chemische Umgebungen. Härte: 70-90 Shore A. Temperaturbereich: -40°C bis 200°C je nach Material.
Innendurchmesser
10mm to 200mmmm
Druckverformungsrest
<20% after 24h at 150°C%
Nenndruck
Up to 10 MPa (static), 3 MPa (dynamic)MPa
Temperaturbereich
-40°C to 200°C°C
Chemische Beständigkeit
Resistant to acids, alkalis, solvents per material selection
Schnurdurchmesser
1.5mm to 5mmmm
Normen
ISO 3601-1DIN 3771AS 568AJIS B 2401

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für O-Ring-Dichtung.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Chemische Inkompatibilität mit dem filtrierten Medium->Quellung, Rissbildung oder Aushärtung des Elastomers->Materialauswahl basierend auf chemischen Beständigkeitstabellen und regelmäßige Inspektion
Übermäßige Kompression beim Einbau->Bleibende Verformung und reduzierte Dichtkraft->Richtige Nutenauslegung mit 15-30% Kompression und Verwendung von Montagewerkzeugen
Thermische Zyklen über Materialgrenzen hinaus->Verlust der Elastizität und Dichtungsversagen->Materialien mit geeignetem Temperaturbereich auswählen und thermische Ausdehnung des Keramikelements berücksichtigen

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Montage- und Anwendungskompatibilität
Dieser O-Ring ist für industrielle Keramikmembranfiltersysteme geeignet und dichtet zwischen Filtergehäuse und Keramikelement ab. Vor der Bestellung prüfen Sie bitte Abmessungen und Material im Hinblick auf Ihr Filtrationsmedium und Ihre Betriebsbedingungen.
Engineering-Risiken
  • Chemischer Abbau durch inkompatible Flüssigkeiten
  • Druckverformungsrest führt zu bleibender Verformung
  • Einbauschäden durch unsachgemäße Handhabung
  • Thermischer Abbau über Materialgrenzen hinaus
  • Falsche Dimensionierung verursacht Leckage oder Extrusion

Konformität und Prüfung

Toleranz
±0.10mm on cross-section, ±0.20mm on inner diameter per ISO 3601-1 Class 2
Prüfverfahren
Leak testing per ISO 188 (compression set), ASTM D1414 (ozone resistance), and pressure decay testing at 1.5x operating pressure

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

HQSeal
Ningbo · Zhejiang · CN
Xiamen Xlong Seal Co.,Ltd
Xiamen · Fujian · CN
LUOYANG RELIABLE MACHINERY PARTS CO., LTD
Luoyang · Henan · CN

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

Welches Material ist am besten für O-Ringe in Keramikmembranfiltern?

FKM/Viton wird für die meisten chemischen Filtrationsanwendungen aufgrund seiner ausgezeichneten chemischen Beständigkeit empfohlen. EPDM eignet sich für Dampf- oder Heißwasseranwendungen, während FFKM für aggressive chemische Umgebungen verwendet wird.

Wie oft sollten O-Ring-Dichtungen in Keramikfiltern ausgetauscht werden?

In der Regel alle 6-12 Monate oder bei routinemäßiger Wartung, abhängig von den Betriebsbedingungen. Anzeichen für einen Austausch sind sichtbare Risse, Abflachung oder erhöhte Leckage.

Können O-Ringe thermische Zyklen in Keramikfiltern verkraften?

Ja, richtig ausgewählte Elastomere (insbesondere FKM und EPDM) passen sich der thermischen Ausdehnung von Keramikelementen von -40°C bis 200°C an, während die Dichtungsintegrität erhalten bleibt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für O-Ring-Dichtung

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Senden fehlgeschlagen. Bitte erneut versuchen oder schreiben Sie uns an [email protected].

Fertigung für O-Ring-Dichtung?

Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.

Vorherige Komponente
O-Ring / Dichtungen
Nächste Komponente
Ober- und Unterplatten
URN:CNFX:ME:UNIT:O_RING_SEAL
AngebotChat