Strukturierte Komponentendaten · 2026

Präzisionsspannzange

Eine Präzisionsspannzange ist ein mechanisches Bauteil für hochpräzise Spannaufgaben in der Zerspanung.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Präzisionsspannzange wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Eine Präzisionsspannzange ist ein mechanisches Bauteil, das für hochpräzise Spannaufgaben in der Zerspanung ausgelegt ist. Sie besteht aus einer konischen Hülse mit Längsschlitzen, die sich beim Einziehen in eine passende konische Aufnahme gleichmäßig zusammendrückt und so einen präzisen, konzentrischen Griff auf zylindrische Werkstücke erzeugt. Sie wird hauptsächlich in Präzisionsdrehfuttern, Drehmaschinen, Fräsmaschinen und CNC-Anlagen eingesetzt und gewährleistet minimalen Rundlauffehler und maximale Spannkraft für empfindliche Bearbeitungsvorgänge mit Toleranzen im Mikrometerbereich. Die Spannzange arbeitet nach dem Prinzip der elastischen Verformung durch konische Kompression. Wenn die Spannzange in eine passende konische Aufnahme (Spannzangenfutter) gezogen wird, komprimieren die geschlitzten Segmente radial nach innen und üben einen gleichmäßigen Druck auf den Werkstückumfang aus. Dies erzeugt eine selbstzentrierende Spannwirkung, die eine Konzentrizität von 0,005 mm oder besser gewährleistet, während der Kegelwinkel (typischerweise 5-8 Grad) einen mechanischen Vorteil für hohe Spannkräfte bietet.

Komponentenspezifikationen

Definition
Eine Präzisionsspannzange ist ein mechanisches Bauteil, das für hochpräzise Spannaufgaben in der Zerspanung ausgelegt ist. Sie besteht aus einer konischen Hülse mit Längsschlitzen, die sich beim Einziehen in eine passende konische Aufnahme gleichmäßig zusammendrückt und so einen präzisen, konzentrischen Griff auf zylindrische Werkstücke erzeugt. Sie wird hauptsächlich in Präzisionsdrehfuttern, Drehmaschinen, Fräsmaschinen und CNC-Anlagen eingesetzt und gewährleistet minimalen Rundlauffehler und maximale Spannkraft für empfindliche Bearbeitungsvorgänge mit Toleranzen im Mikrometerbereich.

Die Spannzange arbeitet nach dem Prinzip der elastischen Verformung durch konische Kompression. Wenn die Spannzange in eine passende konische Aufnahme (Spannzangenfutter) gezogen wird, komprimieren die geschlitzten Segmente radial nach innen und üben einen gleichmäßigen Druck auf den Werkstückumfang aus. Dies erzeugt eine selbstzentrierende Spannwirkung, die eine Konzentrizität von 0,005 mm oder besser gewährleistet, während der Kegelwinkel (typischerweise 5-8 Grad) einen mechanischen Vorteil für hohe Spannkräfte bietet.
Funktionsprinzip
The collet operates on the principle of elastic deformation through tapered compression. When the collet is pulled into a matching tapered receptacle (collet chuck), the slitted segments compress radially inward, applying uniform pressure around the workpiece circumference. This creates a self-centering clamping action that maintains concentricity within 0.005mm or better, while the taper angle (typically 5-8 degrees) provides mechanical advantage for high gripping force.
Materialien
Hochkohlenstoffstahl (AISI 4140/4340)legierter Stahl (SCM440)Edelstahl (AISI 304/316) oder hartmetallbestückt für Verschleißfestigkeit. Härte: 45-60 HRC. Oberflächenbehandlungen: NitrierenTiN/TiCN-Beschichtung oder Verchromen für Korrosionsbeständigkeit und reduzierter Reibung.
Collet Type
ER, TG, DA, RDO, 5C
Taper Angle
8 degrees (ER standard)
Capacity Range
1-32mm diameter
Gripping Force
200-1500N depending on size
Operating Speed
Up to 25,000 RPM (balanced)
Runout Tolerance
≤0.005mm at 3xD
Betriebstemperatur
-20°C to 120°C
Normen
ISO 15488DIN 6499JIS B 6339

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Präzisionsspannzange.

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Excessive tightening torque->Collet cracking or permanent deformation->Use torque wrench according to manufacturer specifications (typically 50-120 Nm for ER collets)
Chips or debris in collet bore->Poor concentricity and workpiece damage->Implement regular cleaning protocol and use chip guards
Worn collet nut threads->Insufficient clamping force and tool slippage->Replace collet nuts after 500-1000 cycles or when thread wear exceeds 0.1mm

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Over-tightening causing collet fracture
1
Contamination leading to inaccurate clamping
2
Worn tapers causing excessive runout
3
Thermal expansion affecting grip accuracy
4
Incorrect collet-nut torque causing slippage

Konformität und Prüfung

tolerance
ISO 2768-mK for general dimensions, ISO 286 for bore tolerances (typically H6/H7)
test method
Runout measurement per ISO 230-1 using test mandrel, gripping force test with hydraulic/pneumatic load cell, concentricity verification with dial indicator or laser alignment

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Häufige Fragen

What is the difference between ER and TG collets?

ER collets have an 8-degree taper and are versatile for both tool and workpiece holding with good gripping range. TG collets have a steeper 16-degree taper providing higher rigidity and accuracy for specific CNC applications but with less size flexibility.

How often should precision collets be inspected?

Inspect for wear, cracks, and cleanliness every 40-80 hours of operation. Replace if runout exceeds 0.01mm or if visible damage is present. Regular cleaning with solvent and light lubrication extends service life.

Can precision collets hold non-cylindrical workpieces?

Standard collets are designed for cylindrical shapes. Special collets with custom bore profiles (hexagonal, square) are available but require precise matching to workpiece dimensions and typically have reduced gripping range.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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