Strukturierte Komponentendaten · 2026

Sealing Gasket / O-Ring Groove

Precision-machined groove in weir plates and nozzle bodies designed to securely hold O-rings or sealing gaskets for fluid containment.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Sealing Gasket / O-Ring Groove wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A precisely engineered recess or channel machined into the mating surfaces of weir plates and nozzle bodies in industrial equipment. This groove provides a controlled compression zone for elastomeric O-rings or flat gaskets, creating a reliable static seal that prevents fluid leakage between connected components under varying pressure and temperature conditions.

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Komponentenspezifikationen

Definition
A precisely engineered recess or channel machined into the mating surfaces of weir plates and nozzle bodies in industrial equipment. This groove provides a controlled compression zone for elastomeric O-rings or flat gaskets, creating a reliable static seal that prevents fluid leakage between connected components under varying pressure and temperature conditions.
Funktionsprinzip
The groove creates a confined space where the O-ring or gasket is compressed between two mating surfaces. When properly dimensioned, this compression causes the elastomeric material to deform and fill microscopic imperfections in the metal surfaces, creating a barrier against fluid passage. The groove geometry controls compression percentage, prevents extrusion under pressure, and maintains seal integrity throughout thermal expansion cycles.
Materialien
Typically machined from the same base material as the parent component: stainless steel (304316)carbon steelaluminum alloysor engineered plastics. Groove surfaces often receive finishing treatments like polishingplatingor coating to enhance seal compatibility and corrosion resistance.
Corner Radii
0.1-0.2 mm minimum
Groove Depth
0.7-0.9 times O-ring cross-section diameter
Groove Width
1.2-1.5 times O-ring cross-section diameter
Surface Finish
Ra 0.8-3.2 μm (32-125 μin)
Groove Bottom Finish
Smooth, free of tool marks
Dimensional Tolerance
±0.05 mm for critical applications
Normen
ISO 3601-1ISO 3601-3AS 568ADIN 3771SAE AS 4716

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Sealing Gasket / O-Ring Groove.

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Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Wehrplatte / Düsenkörper
Das Strukturbauteil, das die Strömungsregelfläche in einem Überlaufwehr oder einer Düsenbaugruppe bildet.
Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Incorrect groove dimensions->Seal leakage or premature failure->Implement dimensional verification with go/no-go gauges, maintain machining tool calibration, follow standardized groove design charts
Surface defects or contamination->Fluid leakage through micro-channels->Implement cleaning protocols before assembly, use protective caps during storage, specify surface finish requirements in drawings
Material incompatibility->Corrosion or chemical attack compromising seal integrity->Material compatibility testing, protective coatings, material certification for corrosive environments

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit
Weir plates in separation equipmentNozzle bodies in injection systemsManifold blocksPump housingsValve bodies
Austauschteile
Parker Hannifin O-ring groovesFreudenberg Sealing TechnologiesSKF sealing solutionsTrelleborg sealing systemsJohn Crane mechanical seal housings
0
Insufficient compression leading to leakage
1
Excessive compression causing seal damage
2
Groove contamination preventing proper seating
3
Thermal expansion mismatch
4
Chemical incompatibility between seal and groove material

Konformität und Prüfung

tolerance
ISO 286-1 tolerance grades IT7-IT9 for critical dimensions, geometric tolerances per ISO 1101
test method
Helium leak testing per ASTM E493, pressure decay testing, visual inspection per ASME B46.1, coordinate measuring machine (CMM) verification

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Haeufige Fragen

What is the optimal compression percentage for O-rings in these grooves?

Typically 15-30% compression for static seals, depending on material and application. Higher compression provides better sealing but increases friction and potential for extrusion.

How do I prevent O-ring extrusion in high-pressure applications?

Use backup rings, reduce clearance gaps, select harder elastomers, or design with stepped or dovetail groove geometries that mechanically restrain the seal.

What surface finish is required for reliable sealing?

32-125 μin Ra (0.8-3.2 μm) is typical. Too smooth can cause adhesion; too rough allows leakage paths. Directional polishing should follow fluid flow direction.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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URN:CNFX:ME:UNIT:SEALING_GASKET_O_RING_GROOVE