Strukturierte Komponentendaten · 2026

Sensorbohrung

Eine Sensorbohrung ist ein zylindrischer Hohlraum oder eine Öffnung, die in den Schachtkörper von Industrieanlagen eingearbeitet ist und präzise Maßtoleranzen aufweist.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Sensorbohrung wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Eine Sensorbohrung ist ein zylindrischer Hohlraum oder eine Öffnung, die in den Schachtkörper von Industrieanlagen eingearbeitet ist und mit präzisen Maßtoleranzen gefertigt wird. Ihre Hauptfunktion besteht darin, eine sichere, stabile und oft abgedichtete Aufnahme für verschiedene Sensortypen (z. B. Druck, Temperatur, Füllstand, Vibration) zu bieten. Sie gewährleistet eine genaue Sensorpositionierung, schützt den Sensor vor der Prozessumgebung und erleichtert Wartung oder Austausch. Die Bohrung dient als Schnittstelle zwischen dem Sensor und dem Prozessmedium im Schachtkörper. Sie ist so ausgelegt, dass das Sensorelement den Prozessbedingungen ausgesetzt ist (über eine Membran, Sonde oder direkten Kontakt), während die Sensorbaugruppe mechanisch gesichert wird. Die Geometrie und Oberflächengüte gewährleisten eine ordnungsgemäße Abdichtung (häufig über O-Ringe, Dichtungen oder Gewindeverbindungen), um Leckagen zu verhindern und die Prozessintegrität aufrechtzuerhalten.

Komponentenspezifikationen

Definition
Eine Sensorbohrung ist ein zylindrischer Hohlraum oder eine Öffnung, die in den Schachtkörper von Industrieanlagen eingearbeitet ist und mit präzisen Maßtoleranzen gefertigt wird. Ihre Hauptfunktion besteht darin, eine sichere, stabile und oft abgedichtete Aufnahme für verschiedene Sensortypen (z. B. Druck, Temperatur, Füllstand, Vibration) zu bieten. Sie gewährleistet eine genaue Sensorpositionierung, schützt den Sensor vor der Prozessumgebung und erleichtert Wartung oder Austausch.

Die Bohrung dient als Schnittstelle zwischen dem Sensor und dem Prozessmedium im Schachtkörper. Sie ist so ausgelegt, dass das Sensorelement den Prozessbedingungen ausgesetzt ist (über eine Membran, Sonde oder direkten Kontakt), während die Sensorbaugruppe mechanisch gesichert wird. Die Geometrie und Oberflächengüte gewährleisten eine ordnungsgemäße Abdichtung (häufig über O-Ringe, Dichtungen oder Gewindeverbindungen), um Leckagen zu verhindern und die Prozessintegrität aufrechtzuerhalten.
Funktionsprinzip
The bore acts as an interface between the sensor and the process media inside the well body. It is designed to allow the sensor's sensing element to be exposed to the process conditions (via a diaphragm, probe, or direct contact) while mechanically securing the sensor assembly. The geometry and surface finish ensure proper sealing (often via O-rings, gaskets, or threaded connections) to prevent leaks and maintain process integrity.
Materialien
In der Regel entspricht das Material dem des Schachtkörpers oder ist mit diesem kompatibel. Übliche Spezifikationen umfassen: Baustahl (z. B. AISI 10454140)Edelstahl (z. B. AISI 304316316L)legierter Stahl oder Duplex-Edelstähle. Die Materialauswahl basiert auf KorrosionsbeständigkeitDruckstufeTemperatur und Kompatibilität mit dem Prozessmedium.
Depth
Custom to sensor length
Tolerance
H7 or tighter
Thread Type
NPT, BSP, Metric, or SAE (if threaded)
Bore Diameter
Custom (e.g., 12mm, 0.5", 1")
Surface Finish
Ra 1.6 μm or better
Traglast
Matches well body rating (e.g., 1500 psi, 100 bar)
Einsatztemperatur
-50°C to +400°C (material dependent)
Normen
ISO 286-1 (Geometrical product specifications)ASME B1.1 (Unified Inch Screw Threads)DIN 13 (Metric screw threads)

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Sensorbohrung.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Incorrect machining tolerance or surface finish.->Seal failure, resulting in process fluid leaks.->Implement strict quality control (QC) on bore dimensions and finish; use appropriate sealing elements verified for the application.
Corrosion or erosion from aggressive process media.->Bore enlargement or pitting, leading to seal loss and potential sensor damage.->Select corrosion-resistant materials compatible with the process; apply protective coatings if applicable; implement regular inspection schedules.
Cross-threading or over-torquing during sensor installation.->Thread stripping or galling, preventing proper sensor seating and sealing.->Use torque wrenches and follow manufacturer installation procedures; ensure threads are clean and lubricated as specified.

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Improper machining leading to leaks
1
Corrosion compromising seal integrity
2
Thread damage during sensor installation/removal
3
Misalignment causing sensor reading errors

Konformität und Prüfung

tolerance
Typically held to ISO IT7 grade or tighter for diameter. Concentricity and perpendicularity tolerances are critical for alignment.
test method
Dimensional verification via plug gauges or CMM (Coordinate Measuring Machine). Pressure testing (hydrostatic/pneumatic) of the assembled unit to verify seal integrity. Dye penetrant or ultrasonic testing for critical welds.

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

What is the primary purpose of a sensor bore?

To provide a precise, sealed, and protected mounting location for a sensor within a well body, ensuring accurate measurement and system integrity.

How are sensor bores typically sealed?

Common sealing methods include O-rings, gaskets, threaded connections with thread sealant, or welded sensor assemblies, depending on the pressure and media.

Can a damaged sensor bore be repaired?

Minor damage can sometimes be repaired by re-machining to a larger standard size and using an adapter sleeve. Significant damage may require welding and re-machining or component replacement.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Sensorbohrung

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Sensorelement
URN:CNFX:ME:UNIT:SENSOR_BORE