Strukturierte Komponentendaten · 2026

Swirl Vane

A precision-engineered component that creates controlled rotational flow in fluid systems for enhanced mixing, combustion, or separation.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Swirl Vane wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A swirl vane is an aerodynamic component designed to impart angular momentum to fluid streams (gases or liquids) passing through it. Typically arranged in radial or axial configurations within a swirler assembly, these vanes feature specific blade angles and geometries that convert linear flow into rotational motion. This creates vortex structures that improve turbulence, mixing efficiency, and residence time in applications ranging from combustion chambers to industrial mixers.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

Swirl vanes operate on the principle of momentum transfer. As fluid passes through the angled blades, the vane surfaces redirect the flow direction, converting axial velocity into tangential velocity components. This generates a swirling motion characterized by high vorticity and recirculation zones. The degree of swirl is controlled by vane angle (typically 30-60°), blade count, chord length, and pitch-to-diameter ratio, following conservation of angular momentum principles.

Materialien

High-temperature alloys (Inconel 718Hastelloy X)stainless steels (316L310S)titanium alloys (Ti-6Al-4V)or ceramic composites for extreme environments. Surface treatments include thermal barrier coatings (Yttria-Stabilized Zirconia) and anti-corrosion platings.

Blade Angle

45° ± 2°

Swirl Number

0.6-1.2

Traglast

< 5% of system pressure

Number of Vanes

6-12

Surface Roughness

Ra ≤ 1.6 μm

Einsatztemperatur

Up to 1200°C

Normen

ISO 1217ASME PTC 4DIN 1942

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Swirl Vane.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Drallgeber

Eine Komponente in der Brennkammer einer Gasturbine, die der einströmenden Luft oder dem Luft-Kraftstoff-Gemisch eine Drallbewegung verleiht.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Thermal cycling exceeding material limits->Crack propagation in blade roots->Implement thermal barrier coatings and finite element analysis for thermal stress optimization

Flow-induced vibrations at natural frequencies->High-cycle fatigue and structural failure->Conduct modal analysis and add damping features or stiffening ribs

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Combustion chambers Industrial burners Mixer assemblies Cyclone separators Gas turbine fuel systems

Austauschteile

GE Power Siemens Energy Mitsubishi Heavy Industries Alstom Woodward

Flow instability at off-design conditions

Thermal fatigue cracking

Erosion from particulate matter

Resonance-induced vibration

Konformität und Prüfung

tolerance

±0.1mm on critical dimensions, angular tolerance ±0.5°

test method

Laser Doppler anemometry for flow verification, thermal imaging for temperature distribution, vibration analysis per ISO 10816

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What is the primary function of a swirl vane?

To create controlled rotational flow that enhances mixing, stabilizes combustion flames, improves heat transfer, or facilitates phase separation in fluid systems.

How do vane angles affect performance?

Higher vane angles (45-60°) create stronger swirl with greater pressure drop, while lower angles (30-45°) provide moderate swirl with minimal energy loss.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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