Strukturierte Komponentendaten · 2026

Threaded End / Tool Interface

Threaded end or tool interface connecting cutting tools to spindle in machining centers.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Threaded End / Tool Interface wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A precision-machined threaded interface component that forms the mechanical connection between a machine tool spindle and cutting tools or tool holders. It transmits torque, axial force, and rotational motion while maintaining precise alignment and concentricity during high-speed machining operations.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

Utilizes standardized tapered and threaded surfaces to create a rigid, self-centering connection between spindle and tool. The interface employs mechanical clamping through thread engagement and often incorporates a drive key system to transmit torque without slippage.

Materialien

High-strength alloy steel (typically AISI 41404340or similar)heat-treated to HRC 45-50 for wear resistance and toughness. Surface treatments may include nitriding or hard chrome plating for enhanced durability.

Maximum RPM

5000-30000 RPM

Taper Angle

7:24, 1:10, or other standardized tapers

Thread Size

Common: M16, M20, 1-1/4"-7, etc.

Thread Type

Metric (M), Inch (UNC/UNF), or Special (e.g., BT, CAT, HSK)

Surface Finish

Ra ≤ 0.8 μm on critical surfaces

Concentricity Tolerance

≤0.005 mm TIR

Drive Key Configuration

Single or multiple keys, splines

Maximum Torque Capacity

200-2000 Nm (depending on size)

Normen

ISO 7388DIN 69871ANSI B5.50JIS B6339

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Threaded End / Tool Interface.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Spindel

Eine rotierende Welle, die Drehmoment und Bewegung innerhalb einer rotierenden Verschlusskopfbaugruppe überträgt.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Improper tool installation or over-torquing->Thread deformation or stripping->Use torque wrenches, follow manufacturer specifications, implement operator training

Coolant contamination in thread interface->Reduced clamping force and increased runout->Regular cleaning protocols, use of protective caps, proper coolant filtration

Material fatigue from high-cycle operations->Crack initiation and propagation->Regular inspection, material upgrades, stress relief treatments

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

CNC machining centers Milling machines Drilling machines Boring machines Multi-tasking machines

Austauschteile

Sandvik Coromant Kennametal Iscar Mitsubishi Materials Walter Tools Seco Tools

Thread stripping under excessive torque

Fatigue failure from cyclic loading

Corrosion in coolant environments

Thermal expansion mismatch

Contamination leading to improper seating

Konformität und Prüfung

tolerance

Thread pitch tolerance: ISO 965 Class 6g/6H; Taper angle tolerance: ±0.0005°; Concentricity: ≤0.005 mm TIR

test method

Coordinate measuring machine (CMM) verification, thread gauge inspection, taper contact pattern testing, torque-to-yield testing, dynamic balance testing

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What are the main types of threaded tool interfaces?

Common types include BT (MAS BT), CAT (V-flange), HSK (hollow shank taper), and CAPTO interfaces, each with specific thread configurations and taper designs for different applications.

How does thread wear affect machining accuracy?

Thread wear leads to reduced clamping force, increased runout, and vibration during cutting, resulting in poor surface finish, dimensional inaccuracies, and potential tool breakage.

What maintenance is required for threaded interfaces?

Regular cleaning of threads and contact surfaces, inspection for wear or damage, proper lubrication (if specified), and periodic torque verification of clamping mechanisms.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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