Strukturierte Komponentendaten · 2026

Tool Plate

A precision mounting interface plate that securely holds and positions tools in automated manufacturing systems.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Tool Plate wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A tool plate is a standardized mounting interface component in industrial automation systems, specifically designed for tool changers and end effectors. It provides a rigid, repeatable connection point between robotic arms or CNC machines and various tools (such as grippers, welders, drills, or sensors). The plate ensures precise alignment, quick tool changes, and reliable power/data transmission through integrated connectors.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The tool plate operates on a mechanical coupling principle using precision locating pins and clamping mechanisms (often pneumatic or hydraulic) to achieve repeatable positioning within microns. It incorporates electrical, pneumatic, and data connectors that engage automatically upon coupling, enabling seamless tool functionality without manual reconnection. Quick-release mechanisms allow tools to be changed in seconds during automated production cycles.

Materialien

Typically made from high-strength aluminum alloys (e.g.6061-T6 or 7075-T6) for lightweight rigidityor hardened steel (AISI 4140/4340) for heavy-duty applications. Surface treatments include anodizing (for corrosion resistance) or nickel plating (for wear resistance).

Repeatability

±0.02 mm

Clamping Force

500-2000 N

Connector Types

Electrical (24-pin), Pneumatic (4-8 ports), Ethernet/IP

Weight Capacity

5-50 kg

Mounting Standard

ISO 9409-1-50-4-M6

Einsatztemperatur

-10°C to 80°C

Normen

ISO 9409DIN 332

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Tool Plate.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Werkzeugwechsler und Endeffektoren

Automatisierter Mechanismus zum Wechseln von Werkzeugen und spezialisierten Aufsätzen an Roboterarmen innerhalb von Montagesystemen.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Contamination in locating pin holes->Reduced positioning accuracy leading to defective parts->Regular cleaning with approved solvents and protective caps when not in use

Fatigue in clamping mechanism springs->Tool detachment during operation->Preventive replacement every 10,000 cycles and torque monitoring

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Industrial robots (Fanuc, KUKA, ABB)CNC machining centers Automated assembly systems

Austauschteile

ATI Industrial Automation Schunk Robotiq Zimmer Group

Misalignment causing tool crash

Connector corrosion disrupting signals

Wear reducing positional repeatability

Incompatible tool mounting causing safety hazards

Konformität und Prüfung

tolerance

Positional tolerance ±0.02mm, flatness 0.01mm/mm

test method

Laser interferometry for positional accuracy, pull testing for clamping force, cycle testing for durability

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What is the difference between a tool plate and a tool holder?

A tool plate is a standardized interface mounted on the robot or machine, while a tool holder is the complementary part attached to individual tools. Together they form a quick-change coupling system.

How often should tool plates be inspected for wear?

Inspect every 500 operating hours or monthly in continuous use. Check for pin wear, connector corrosion, and clamping force degradation.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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