Strukturierte Komponentendaten · 2026

Valve Seat & Disc

Critical sealing components in pressure gauges and relief valves that regulate fluid flow and maintain system pressure integrity.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Valve Seat & Disc wird in Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

The valve seat and disc are precision-engineered mating components that form the primary sealing interface in pressure control devices. The seat is a stationary annular surface, while the disc is a movable element that contacts the seat to create a leak-tight seal. In pressure gauges, they isolate the measuring element; in relief valves, they control overpressure release. Their geometric accuracy, surface finish, and material compatibility determine sealing performance, response characteristics, and service life in industrial fluid systems.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The valve disc moves axially to contact the valve seat, creating a metal-to-metal or soft-seal interface that blocks fluid passage. In pressure gauges, this isolates the Bourdon tube or diaphragm from process media during maintenance. In relief valves, spring force holds the disc against the seat until system pressure exceeds the set point, lifting the disc to allow controlled fluid discharge. Resealing occurs when pressure drops below the set value. The sealing efficiency depends on contact pressure, surface flatness, and material deformation characteristics.

Materialien

Stainless steel (AISI 31617-4PH)brass (C36000)carbon steel (AISI 1045) with hardened surfacesor engineered polymers (PTFEPEEK) for corrosive applications. Sealing surfaces may be coated with stellitetungsten carbideor ceramic for wear resistance. Gasket materials include graphiteelastomers (FKMEPDM)or metal jacketed designs.

Hardness

HRC 40-60 for metal seats

Leakage Class

ANSI/FCI 70-2 Class IV or better

Surface Finish

0.4-1.6 μm Ra on sealing surfaces

Traglast

Up to 10,000 psi (690 bar)

Einsatztemperatur

-50°C to 400°C

Flatness Tolerance

0.0005 inches per inch

Normen

ISO 5208ASME B16.34API 527DIN 3230

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Valve Seat & Disc.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Druckmessgerät und Überdruckventil

Ein kombiniertes Überwachungs- und Sicherheitsgerät, das den Fluid-Druck misst und Überdruckzustände im Bohrschlamm-Misch- und -Fördersystem verhindert.

Produktdetails ansehen ->

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Incorrect material selection for process media->Corrosion or chemical attack compromising seal integrity->Implement material compatibility charts and corrosion testing during design phase

Installation misalignment exceeding angular tolerance->Uneven contact pressure causing localized wear and leakage->Use alignment fixtures and torque-controlled assembly procedures

Cyclic thermal expansion mismatch->Thermal fatigue cracking at seat-disc interface->Design with matched thermal expansion coefficients and thermal cycling validation

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Pressure gauges (Bourdon tube, diaphragm types)Safety relief valves (spring-loaded, pilot-operated)Pressure regulators Control valves

Austauschteile

Emerson (Fisher, Crosby)Flowserve Spirax Sarco Kitz Velan

Seal failure leading to process leaks

Sticking due to corrosion or deposits

Premature wear from misalignment

Overpressure events from improper resealing

Konformität und Prüfung

tolerance

Dimensional tolerances per ASME B16.34: ±0.005 inches for critical sealing dimensions, angular alignment within 0.5 degrees

test method

Hydrostatic shell test at 1.5x maximum working pressure, seat leakage test per ISO 5208 Class IV requirements using test medium specified by service conditions

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

What causes valve seat and disc wear in pressure relief valves?

Wear results from cyclic operation, cavitation, erosion by particulate matter, corrosion from aggressive media, and galling due to insufficient lubrication or material incompatibility. Regular inspection and proper material selection mitigate these issues.

How do you test valve seat leakage?

Leak testing follows ISO 5208 or API 527 standards using air or water at specified test pressures. Methods include bubble test, pressure decay, or mass flow measurement with acceptance criteria based on leakage class requirements.

Can valve seats and discs be repaired or must they be replaced?

Minor damage can be repaired by lapping, grinding, or coating reapplication if dimensional tolerances remain within specifications. Severe erosion, cracking, or permanent deformation requires replacement to maintain system safety.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.