Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Klingenhalter/Halterung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Klingenhalter/Halterung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Werkstoffgüte bis Oberflächenbehandlung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Klingenhalter/Halterung wird durch die Baugruppe aus Montageplatte und Klemmmechanismus beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Strukturbauteil, das die Klinge sicher in einer Schaber- oder Pflugbaugruppe montiert und positioniert.

Technische Definition

Der Klingenhalter oder die Halterung ist ein kritisches Montagebauteil in einer Schaber-/Pflugbaugruppe. Er bietet starre Unterstützung und präzise Positionierung für die Schneid- oder Schabklinge, gewährleistet die korrekte Ausrichtung der Klinge und überträgt Betriebskräfte von der Klinge auf die Hauptbaugruppenstruktur. Er erleichtert auch den Austausch oder die Einstellung der Klinge, was eine effiziente Wartung und reduzierte Ausfallzeiten ermöglicht.

Typische Materialien für dieses Bauteil sind Kohlenstoffstahl und legierter Stahl, wobei eine häufige Materialgüte QT450-10 duktiles Gusseisen ist, das Festigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Die Oberflächenbehandlung umfasst oft eine Verzinkung mit einer Dicke von 8–12 μm für Korrosionsschutz, geeignet für den Außeneinsatz. Der Montagelochdurchmesser reicht von 10,5 bis 13,5 mm, um Standard-Klingenbolzen zu passen. Die Kompatibilität der Klingenbreite beträgt 100–200 mm, und der Mittenabstand zwischen den Montagelöchern reicht von 80 bis 160 mm, was den Bolzenabstand bestimmt.

Die Tragfähigkeit der Halterung beträgt typischerweise 5–15 kN, und sie arbeitet effektiv bei Temperaturen von -40°C bis 85°C. Die Zugfestigkeit reicht von 450 bis 600 MPa, und die Härte beträgt 160–210 HB, was Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit ausgleicht. Das Gewicht beträgt 1,5–3,5 kg, was Handhabung und Installation beeinflusst. Die Oberflächenrauheit beträgt Ra 3,2–6,3 μm, um eine korrekte Sitz der Klinge zu gewährleisten, und die Maßtoleranz beträgt ±0,5 mm, um Austauschbarkeit zu gewährleisten.

Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Normen wie GB/T 1348, ASTM B633, ISO 1302 und ISO 2768-m sind als Beschaffungsreferenzen aufgeführt. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor dem Kauf.

Funktionsprinzip

Die Halterung klemmt oder befestigt die Klinge mechanisch mit Bolzen, Klemmen oder anderen Verriegelungsmechanismen. Sie dient als Schnittstelle zwischen der Klinge und dem Hauptbaugruppenrahmen, verteilt Schneid-/Schabkräfte und hält die Betriebsgeometrie der Klinge während des Gebrauchs aufrecht. Die Halterung stellt sicher, dass die Klinge unter Last sicher positioniert bleibt, und verhindert Bewegungen, die die Leistung oder Sicherheit beeinträchtigen könnten. Sie ermöglicht auch die Einstellung oder den Austausch der Klinge bei Bedarf, was Wartungsverfahren vereinfacht.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
WerkstoffgüteQT450-10Ductile iron for strength and wear resistanceGB/T 1348
OberflächenbehandlungZinc-plated 8–12 μmCorrosion protection for outdoor useASTM B633
Bohrungsdurchmesser10.5–13.5 mmFits standard blade bolts
Kompatible Messerbreite100–200 mmMatches common scraper blade widths
Achsabstand80–160 mmDetermines bolt pattern spacing
Tragfähigkeit5–15 kNMaximum force the bracket can withstand
Betriebstemperatur-40–85 °CSuitable for extreme environments
Zugfestigkeit450–600 MPaEnsures structural integrityGB/T 1348
Härte160–210 HBBalances wear resistance and machinabilityGB/T 231.1
Gewicht1.5–3.5 kgAffects handling and installation
OberflächenrauheitRa 3.2–6.3 μmEnsures proper seating of bladeISO 1302
Maßtoleranz±0.5 mmEnsures interchangeabilityISO 2768-m

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Legierter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Montageplatte
    Primäre Strukturplatte, die mit dem Montagerahmen verbunden ist
    Material: Stahl
  • Klemmmechanismus
    Schrauben, Keile oder Hebel, die die Klinge in Position sichern
    Material: Stahl
  • Ausrichtungsmerkmale
    Stifte, Nuten oder Führungen, die die korrekte Positionierung der Klinge gewährleisten
    Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosionsbedingte Materialausdünnung an den Schraubenschnittstellen Schraubenlochaufweitung, die zu einer Messerfehlausrichtung von mehr als 2 mm Toleranz führt Feuerverzinkung mit 85 µm Zinkschichtdicke und kathodischer Korrosionsschutz
Resonanzschwingung bei 120-180 Hz, die der Eigenfrequenz des Messerhalters entspricht Ermüdungsrissbildung an Spannungskonzentrationspunkten nach 10^6 Zyklen Finite-Elemente-Analyse-Optimierung zur Verschiebung der Eigenfrequenz auf 250 Hz und vibrationsdämpfende Lagerungen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-150 MPa Druckspannung, -40 °C bis 200 °C Temperaturbereich
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenzenschwelle: 250 MPa für Stahllegierungen, 150 MPa für Aluminiumlegierungen
Spannungskonzentration an Befestigungsschraubenlöchern, die die Streckgrenze des Materials aufgrund zyklischer Belastung durch Messeraufprallkräfte überschreitet
Fertigungskontext
Klingenhalter/Halterung wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 MPa (statisch), 2 MPa (dynamisch)
Weitere Spezifikationen:Schlammkonzentration bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht, maximaler Abrasionsindex 0,8
Betriebstemperatur:-40 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
KohleschlammMineralische RückständeIndustrieabwasser
Nicht geeignet: Salzsäureumgebungen (pH < 2)
Auslegungsdaten
  • Messerbreite (mm)
  • Erforderliche Klemmkraft (kN)
  • Montagemuster der Schaber-/Pflugbaugruppe

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung durch Messerschwingungen und Zentrifugalkräfte, die zu Spannungskonzentrationen an geometrischen Diskontinuitäten oder Schweißnähten führen.
Korrosionsbedingte Schwächung
Ursache: Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien oder salzhaltigen Umgebungen, die Lochfraß, Kontaktkorrosion oder Spannungsrisskorrosion verursachen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Verformungen an Befestigungspunkten oder Spannungskonzentrationsbereichen
  • Abnormale Schwingungsmuster oder hörbares Klappern während des Betriebs, das auf Lockerung oder strukturelle Beeinträchtigung hinweist
Technische Hinweise
  • Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) wie Eindring- oder Ultraschallprüfung zur Erkennung von Rissen im Frühstadium durchführen
  • Schutzbeschichtungen auftragen und geeignete Materialauswahl (z.B. korrosionsbeständige Legierungen) mit kontrollierter Umgebungsexposition sicherstellen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B11.19 - Leistungsanforderungen für SchutzeinrichtungenDIN EN 1090-2 - Ausführung von Stahl- und Aluminiumtragwerken
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Montageflächenplanheit: 0,08 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Magnetpulverprüfung auf Oberflächenrisse

Hersteller von Klingenhalter/Halterung

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden üblicherweise für Klingenhalter/Halterungen verwendet?

Übliche Materialien sind Kohlenstoffstahl und legierter Stahl. Eine typische Materialgüte ist QT450-10 duktiles Gusseisen, das Festigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Die Oberflächenbehandlung umfasst oft eine Verzinkung (8–12 μm) für Korrosionsschutz.

Was sind typische Montagelochdurchmesser und Mittenabstände?

Montagelochdurchmesser reichen typischerweise von 10,5 bis 13,5 mm, um Standard-Klingenbolzen zu passen. Mittenabstände zwischen den Montagelöchern reichen von 80 bis 160 mm, was den Bolzenabstand bestimmt. Diese Werte sollten für das spezifische Modell verifiziert werden.

Was sind Tragfähigkeit und Betriebstemperaturbereich?

Die Tragfähigkeit beträgt typischerweise 5–15 kN, und der Betriebstemperaturbereich liegt bei -40°C bis 85°C. Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie die genauen Werte für Ihre Anwendung mit dem Hersteller.

Welche Normen gelten für dieses Bauteil?

Relevante Normen umfassen GB/T 1348 für Materialgüte und Zugfestigkeit, ASTM B633 für Verzinkung, ISO 1302 für Oberflächenrauheit und ISO 2768-m für Maßtoleranz. Diese sind Beschaffungsreferenzen und garantieren keine Konformität.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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