Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schaber/Pflug-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schaber/Pflug-Baugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennleistung bis Schaberbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schaber/Pflug-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Schaber-/Pflugschneide und Klingenhalter/Halterung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Baugruppe, die dazu dient, Material über eine rotierende Rost- oder Austragstischoberfläche zu schaben oder zu pflügen.

Technische Definition

Die Schaber/Pflug-Baugruppe ist eine kritische Komponente von Rotierenden Rost-/Austragstisch-Systemen und verantwortlich für das kontrollierte Entfernen, Einebnen oder Umleiten von verarbeitetem Material (wie Asche, Klinker oder Schüttgut) von der rotierenden Oberfläche. Sie gewährleistet konstante Austragsraten, verhindert Materialansammlungen und erhält die Betriebseffizienz. Diese Baugruppe ist typischerweise in einer festen Position relativ zum rotierenden Tisch montiert und verwendet ein oder mehrere Klingen (Schaber oder Pflüge), die mit dem Materialbett in Kontakt kommen. Während sich der Rost oder Tisch dreht, scheren, schieben oder führen die stationären Klingen das Material zu einem Austragsschacht oder Förderer. Der Winkel, die Tiefe und die Form der Klingen bestimmen die Schab-/Pflügewirkung. Die Baugruppe ist in Konfigurationen mit verschleißfestem Stahl oder gehärtetem legiertem Stahl erhältlich, mit einer Nennkapazität von 5–20 t/h, Schaberbreite von 300–1200 mm und Schaberhöhe von 50–200 mm. Der Betriebsdruck liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa, und die Betriebstemperatur zwischen -20 und 80°C. Die Klingenhärte beträgt 45–55 HRC (ASTM E18), die Oberflächenrauheit Ra 1,6–3,2 µm (ISO 1302), und das Gewicht liegt zwischen 50 und 250 kg. Die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529), und das Montagebolzenmuster hat einen Mittenabstand von 100–200 mm. Diese Werte sind Referenzbereiche für Standardmodelle und müssen für spezifische Anwendungen verifiziert werden. Die Baugruppe ist für den Einsatz in der Maschinen- und Anlagenbauindustrie konzipiert, insbesondere in Systemen, die abrasive Materialien handhaben. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung von Materialeigenschaften, Tischabmessungen und Austragsanforderungen. Modellspezifische Parameter und die Einhaltung relevanter Normen sollten mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Die Baugruppe ist in einer festen Position relativ zum rotierenden Tisch montiert. Eine oder mehrere Klingen kommen mit dem Materialbett in Kontakt. Während sich der Tisch dreht, scheren, schieben oder führen die stationären Klingen das Material zu einem Austragsschacht oder Förderer. Der Winkel, die Tiefe und die Form der Klingen bestimmen die Schab-/Pflügewirkung. Die einstellbare Schaberhöhe (50–200 mm) ermöglicht die Kontrolle der Materialschichtdicke. Die Klingenhärte (45–55 HRC) und Oberflächenrauheit (Ra 1,6–3,2 µm) beeinflussen Verschleißfestigkeit und Materialanhaftung. Die Baugruppe arbeitet innerhalb der angegebenen Druck- und Temperaturgrenzen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennleistung5–20 t/hMaterial throughput range for standard models
Schaberbreite300–1200 mmMatches discharge table width
Schaberhöhe50–200 mmAdjustable for material layer thickness
Betriebsdruck1.0–1.6 MPaBelow 1.0 MPa seat load insufficient
Betriebstemperatur-20–80 °CSeals degrade above 80°C
Härte der Schaberklinge45–55 HRCHigher hardness for abrasive materialsASTM E18
OberflächenrauheitRa 1.6–3.2 µmSmoother finish reduces material stickingISO 1302
Gewicht50–250 kgDepends on size and material
SchutzartIP54–IP65IP65 for dusty environmentsIEC 60529
Befestigungslochbild100–200 mmCenter distance between mounting holes

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Verschleißfester Stahl Gehärteter Legierungsstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Schaber-/Pflugschneide
    Primärer Verschleißteil, der das Material berührt und bewegt.
    Material: Verschleißfester Stahl
  • Klingenhalter/Halterung
    Befestigt die Klinge am Hauptbaugruppe und ermöglicht Winkel-/Höhenverstellung.
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Montagearm oder Rahmen
    Starre Struktur, die die gesamte Baugruppe am stationären Teil des Rost-/Tischsystems befestigt.
    Material: Baustahl
  • Einstellmechanismus (z.B. Schrauben, Unterlegscheiben)
    Ermöglicht die präzise Positionierung und den Verschleißausgleich der Klinge.
    Material: Stahllegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Harte Partikelkontamination über 2 mm Durchmesser im verarbeiteten Material Katastrophaler Bruch der Pflugschaufel an Spannungsspitzen Magnetabscheider mit 0,5 T Feldstärke und 50 μm Vorsieb stromaufwärts installieren
Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen 1.4404 (316L) Edelstahlschaufeln (17,3 μm/(m·K)) und Kohlenstoffstahlrahmen (11,7 μm/(m·K)) Blockierung der Baugruppe bei Temperaturen über 150 °C Thermische Ausdehnungskompensationsfugen mit 0,2 mm Spiel pro 100 °C Temperaturdifferenz implementieren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 MPa Kontaktdruck, 0,1-2,0 m/s Lineargeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Material-Streckgrenze bei 350 MPa Spannungskonzentration überschritten, Verschleißtiefe übersteigt 15 mm von der ursprünglichen Oberfläche
Abrasive Verschleiß übersteigt Archards Verschleißkoeffizient K=5×10⁻⁵ mm³/(N·m), kombiniert mit Hertzscher Kontaktspannung, die die Materialermüdungsgrenze bei 10⁷ Lastwechseln überschreitet
Fertigungskontext
Schaber/Pflug-Baugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

plow assembly

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (statisch), 2 bar (dynamisch)
Durchflussrate:Bis zu 500 m³/h
Betriebstemperatur:-20 °C bis 150 °C
slurry concentration:Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kohle-/AschesuspensionMineralerzkonzentratKommunaler Klärschlamm
Nicht geeignet: Hochabrasiver Quarzsand mit >90 % Quarzgehalt
Auslegungsdaten
  • Rost-/Tischdurchmesser (mm)
  • Material-Schüttdichte (kg/m³)
  • Erforderliche Schaberkapazität (t/h)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Verschleiß an den Schneidkanten
Ursache: Dauerhafter Kontakt mit abrasiven Materialien (Boden, Gestein, Schutt), der zu Materialverlust und Abstumpfung der Kanten führt
Strukturelle Ermüdungsrisse an Schweißnähten
Ursache: Zyklische Belastung durch Stoßkräfte und Vibrationen während des Betriebs, verstärkt durch mangelhafte Schweißqualität oder konstruktive Spannungskonzentrationen
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Verformung oder Biegung der Schaberschaufel über das Konstruktionstoleranzmaß hinaus
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Schabegeräusche während des Betriebs, die auf übermäßigen Verschleiß oder Fehlausrichtung hindeuten
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Kanteninspektion und einen Plan für Auftragschweißen/Austausch basierend auf Materialabrasivität und Betriebsstunden implementieren
  • Schwingungsanalyse zur Früherkennung struktureller Probleme nutzen und periodische zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) an kritischen Schweißnähten durchführen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B5.54-2005 - Werkzeugmaschinen - Prüfbedingungen für horizontale FräsmaschinenDIN 8580:2003-09 - Fertigungsverfahren - Begriffe, Einteilung
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Ebenheit der Montagefläche: 0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Eindringprüfung auf Oberflächenrisse
  • Spektralanalyse für Materialzusammensetzung

Hersteller von Schaber/Pflug-Baugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion einer Schaber/Pflug-Baugruppe?

Sie ist dazu ausgelegt, Material über eine rotierende Rost- oder Austragstischoberfläche zu schaben oder zu pflügen, um ein kontrolliertes Entfernen, Einebnen oder Umleiten von verarbeitetem Material wie Asche, Klinker oder Schüttgut zu gewährleisten. Dies verhindert Materialansammlungen und erhält konstante Austragsraten.

Welche Materialien werden üblicherweise für die Klingen verwendet?

Laut Verzeichnis sind die Klingen in verschleißfestem Stahl oder gehärtetem legiertem Stahl erhältlich. Die spezifische Güte sollte je nach Abrasivität der Anwendung mit dem Hersteller bestätigt werden.

Was sind die typischen Betriebsparameter?

Referenzbereiche umfassen eine Nennkapazität von 5–20 t/h, Schaberbreite von 300–1200 mm, Schaberhöhe von 50–200 mm, Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa und Betriebstemperatur von -20 bis 80°C. Diese Werte gelten für Standardmodelle und müssen für spezifische Installationen verifiziert werden.

Wie überprüfe ich die Eignung dieser Baugruppe für mein System?

Sie sollten modellspezifische Parameter wie Kapazität, Abmessungen und Materialkompatibilität mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigen. Überprüfen Sie auch die Einhaltung relevanter Normen wie ASTM E18, ISO 1302 und IEC 60529, sofern zutreffend.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Schaber/Pflug-Baugruppe

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Ihre Daten bleiben hier
Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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