Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Löffelbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Löffelbaugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennkapazität bis Löffelbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Löffelbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Schaufelgehäuse/-körper und Schneidkante/Schneidlippe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die primäre Grab- und Ladekomponente eines Untertage-Laders (LHD), die Material sammelt und transportiert.

Technische Definition

Die Löffelbaugruppe ist die vordere Arbeitskomponente eines Untertage-Laders (LHD), die speziell für den Aushub, das Sammeln und den Transport von zerkleinertem Gestein, Erz oder anderen Materialien im Untertagebergbau entwickelt wurde. Sie ist die Schnittstelle zwischen der Maschine und dem zu handhabenden Material. Diese Komponente wird typischerweise aus hochfestem, verschleißfestem Stahl wie AR400 oder Hardox-Güten gefertigt, um den starken Verschleiß und die Stöße zu widerstehen, die beim Laden von abrasiven Haufen auftreten. Die Baugruppe umfasst die Löffelschale, die Schneidkante, Verschleißplatten und Befestigungspunkte für die Hydraulikverbindung des Laders. Ihre Nennkapazität, Löffelbreite und Gewicht sind auf die Laderklasse und Materialdichte abgestimmt, mit typischen Bereichen von 1,5–4,0 m³ Kapazität, 1800–3000 mm Breite und 800–2500 kg Gewicht. Der Betriebsdruck für die hydraulische Betätigung beträgt typischerweise 1,0–1,6 MPa, und die Baugruppe ist für Betriebstemperaturen von -40°C bis 85°C ausgelegt. Die Löffeldicke liegt zwischen 20–40 mm, und die Materialgüte wird oft als Hardox 450–500 HBW mit einer Zugfestigkeit von 1250–1600 MPa angegeben. Die Schweißqualität ist entscheidend, wobei voll durchgeschweißte Nähte an kritischen Verbindungen ISO 5817-B erfüllen müssen. Diese Werte sind Referenzbereiche, die für das spezifische Lader-Modell und die Anwendung bestätigt werden müssen. Überprüfen Sie immer modellspezifische Parameter und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung oder Verwendung.

Funktionsprinzip

Die Löffelbaugruppe wird hydraulisch betätigt. Sie wird abgesenkt, um in den Haufen einzudringen, dann gekrümmt (gekippt), um sich mit Material zu füllen. Nach dem Beladen wird sie angehoben und während des Transports zur Entladestelle in einer Trageposition gehalten, wo sie durch Ausfahren (Kippen) der Hydraulikzylinder entladen wird. Die Form des Löffels und die Schneidkante sind so ausgelegt, dass der Eindringwiderstand minimiert und der Füllfaktor maximiert wird. Das Hydrauliksystem liefert die notwendige Kraft zum Graben und Kippen, und die Geometrie des Löffels gewährleistet eine effiziente Materialrückhaltung während des Transports. Der ordnungsgemäße Betrieb erfordert, dass die Löffelkapazität an die Nennlast des Laders und die Dichte des Materials angepasst wird, um Überlastung zu vermeiden. Regelmäßige Inspektion von Verschleißplatten und Schneidkanten ist notwendig, um die Leistung zu erhalten und strukturelle Schäden zu verhindern.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennkapazität1.5–4.0 Match to loader class and material densityISO 7546
Löffelbreite1800–3000 mmMust match machine width and tramming clearance
Löffelvolumen1.5–4.0 Heaped capacity per ISOISO 7546
WerkstoffgüteHardox 450–500 HBWWear-resistant steel for abrasive rockEN 10025
Gewicht800–2500 kgAffects payload and balance
Zugfestigkeit1250–1600 MPaFor high-stress weldmentsASTM A514
Betriebstemperatur-40–85 °CFor seals and hydraulic components
SchweißqualitätISO 5817-B KlasseFull penetration welds on critical jointsISO 5817
Blechdicke20–40 mmBase plate and side plates

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester verschleißfester Stahl (z.B. AR400, Hardox)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Schaufelgehäuse/-körper
    Bildet die Hauptbehälterstruktur, die das Material aufnimmt.
    Material: Hochfester verschleißfester Stahl
  • Schneidkante/Schneidlippe
    Die verstärkte Vorderkante, die in das Material eindringt und es schneidet.
    Material: Gehärteter Stahl mit austauschbaren Verschleißteilen
  • Seitenschneider/Wangenplatten
    Verstärken die Seiten des Löffels und unterstützen das Eindringen.
    Material: Verschleißfester Stahl
  • Befestigungspunkte für Halterung/Gelenkverbindung
    Schnittstelle zur Verbindung des Löffels mit dem Hubarm und der Kippgelenkverbindung des Laders
    Material: Hochfester Stahl
  • Verschleißschutz (z.B. Auftragschweißung, auswechselbare Verschleißplatten)
    Verlängert die Lebensdauer durch Schutz hochbeanspruchter Bereiche vor Abrieb gemäß DIN 8580.
    Material: Verschleißfeste Legierung oder aufschraubbare Verschleißplatten

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikfluidkontamination über ISO 4406 18/16/13 Reinheitsklasse Steckenbleiben des Wegeventils, das zu asymmetrischer Zylinderextension führt Einbau eines 10 μm Absolut-Filters mit Beta₃≥200 und kontinuierlicher Partikelzählung
Spannungsrisskorrosion in ASTM A572 Grade 50 Stahl bei Chloridkonzentration >50 ppm Rissausbreitung aus der Schweißwärmeeinflusszone bei Spannungsintensitätsfaktor K₁>35 MPa√m Anwendung von kathodischem Schutz bei -850 mV gegenüber Cu/CuSO₄-Referenzelektrode

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-35 MPa Hydraulikdruck, 0-85 °C Umgebungstemperatur, 0-2,5 m/s Materialaufprallgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 42 MPa verursacht Zylinderdichtungsextrusion; Materialaufprallgeschwindigkeit über 3,5 m/s verursacht permanente plastische Verformung in Schneidkanten; Temperatur über 120 °C verschlechtert die Hydraulikfluidviskosität unter 15 cSt.
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Belastung mit 0,1-5 Hz Betriebsfrequenz verursacht Rissinitiierung an Spannungskonzentrationen über 350 MPa von-Mises-Spannung; abrasiver Verschleiß folgt dem Archard'schen Verschleißgesetz mit K=2,5×10⁻⁷ für Gestein-Stahl-Kontakt.
Fertigungskontext
Löffelbaugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

LHD Bucket Loader Bucket

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 10 MPa Hydraulikdruck
Durchflussrate:Bis zu 150 l/min Hydraulikfluss
Betriebstemperatur:-20 °C bis 80 °C
slurry concentration:Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
HartgesteinserzGrobes ZuschlagmaterialVerdichteter Boden
Nicht geeignet: Hochkorrosive saure Suspension
Auslegungsdaten
  • Lader-Brechkraft (kN)
  • Schaufelkapazitätsanforderung (m³)
  • Materialdichte (kg/m³)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Verschleiß
Ursache: Kontakt mit harten Materialien (Gestein, Beton), der zu Materialverlust an Schaufelkanten und -oberflächen führt.
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung aus Grab-/Ladevorgängen, die zu Spannungskonzentrationen an Schweißnähten und strukturellen Verbindungen führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Verformungen in der Schaufelstruktur
  • Übermäßige Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Einführung eines regelmäßigen Programms zur Kantenhärtung/-instandsetzung mit verschleißfesten Materialien
  • Etablierung eines periodischen ZfP-Inspektionsplans mit Fokus auf Schweißnahtintegrität und Spannungskonzentrationsbereichen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B30.20 - Unterhakige HebezeugeDIN 15020 - Krane; Grundsätze für Seiltriebe; Berechnung und Konstruktion
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Schweißnahtausrichtung: +/-1,0 mm
Qualitätsprüfung
  • Magnetpulverprüfung (MPI) für die Schweißnahtintegrität
  • Maßliche Verifizierung mit Koordinatenmessmaschine (KMM)

Hersteller von Löffelbaugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in der Löffelbaugruppe verwendet?

Die Löffelbaugruppe besteht typischerweise aus hochfestem, verschleißfestem Stahl wie AR400 oder Hardox-Güten. Die Materialgüte wird oft als Hardox 450–500 HBW mit einer Zugfestigkeit von 1250–1600 MPa angegeben. Diese Materialien werden gewählt, um den abrasiven Bedingungen im Untertagebergbau standzuhalten.

Was ist der Nennkapazitätsbereich dieser Löffelbaugruppe?

Die Nennkapazität beträgt typischerweise 1,5–4,0 m³ gemäß ISO 7546. Die genaue Kapazität muss an die Laderklasse und Materialdichte angepasst werden. Bestätigen Sie die spezifische Kapazität immer mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Welcher Betriebsdruck ist für die hydraulische Betätigung erforderlich?

Der Betriebsdruck beträgt typischerweise 1,0–1,6 MPa. Dieser Druck ist erforderlich, damit die Hydraulikzylinder den Löffel eindringen, krümmen, heben und kippen können. Überprüfen Sie den genauen Druckbedarf mit den Spezifikationen des Hydrauliksystems des Laders.

Wie überprüfe ich die Schweißqualität der Löffelbaugruppe?

Die Schweißqualität ist für hochbeanspruchte Schweißkonstruktionen entscheidend. Der Standard für voll durchgeschweißte Nähte an kritischen Verbindungen ist ISO 5817-B. Fordern Sie bei der Beschaffung Dokumentation oder Prüfberichte an, die die Einhaltung dieser Norm bestätigen. Überprüfen Sie immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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