Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Löffel (Standardbagger)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Löffel (Standardbagger) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Löffelinhalt bis Löffelbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Löffel (Standardbagger) wird durch die Baugruppe aus Schaufelkörper und Schneidkante beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Der Löffel (Standardbagger) ist ein schweres Anbaugerät, das für Mining-Bagger entwickelt wurde und für Standardbaggerarbeiten vorgesehen ist.

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Löffel (Standardbagger) in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Löffel (Standardbagger)

Technische Definition

Der Löffel (Standardbagger) ist ein schweres Anbaugerät, das für Mining-Bagger entwickelt wurde und für Standardbaggerarbeiten vorgesehen ist. Er wird verwendet, um in Bergbauanwendungen verschiedene Arten von Erde, Gestein und Mineralien auszuheben, zu laden und zu transportieren. Der Löffel wird über Bolzen am Arm des Baggers befestigt und nutzt hydraulische Kraft, um Material zu durchdringen, aufzunehmen und zu den vorgesehenen Stellen zu transportieren. Seine Form und die Zahnkonstruktion optimieren die Grabeffizienz und das Materialhaltevermögen. Der Löffel wird aus hochfestem Stahl, verschleißfestem Stahlblech und gehärteten legierten Stahlzähnen hergestellt, um rauen Betriebsbedingungen standzuhalten. Zu den wichtigsten Parametern gehören: Nenn-Heap-Kapazität von 0,8–5,0 m³ nach SAE J296 (ISO 7546), Löffelbreite von 1500–3500 mm und Löffelgewicht von 1500–8000 kg. Die Materialgüten reichen von Q345B bis Q550D (GB/T 1591), wobei die Verschleißplatten eine Brinellhärte von 400–500 HBW (ISO 6508) aufweisen. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40°C und 85°C, der Löffelwinkel beträgt 45–60 Grad. Die Toleranz der Schneidkante beträgt ±2 mm (ISO 2768-m), der Bolzendurchmesser 80–120 mm (ISO 286) und das gestrichene Volumen 0,6–4,0 m³ (ISO 7546). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtmäßigen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Der Löffel ist eine Komponente, keine eigenständige Maschine, und seine Leistung hängt von der korrekten Abstimmung mit dem Bagger und den Betriebsbedingungen ab.

Funktionsprinzip

Der Löffel wird über Bolzen am Arm des Baggers montiert. Hydraulikzylinder bewegen Arm und Löffel, sodass die Schneidkante und die Zähne in das Material eindringen. Die Form des Löffels und die Zahnkonfiguration ermöglichen effizientes Eindringen und Aufnehmen. Nach dem Befüllen wird der Löffel angehoben und zur Abladestelle geschwenkt, wo das Material durch Kippen des Löffels freigegeben wird. Das Design balanciert Grabkraft, Kapazität und Haltbarkeit.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl, Verschleißfestes Stahlblech, Gehärtete Legierungsstahlzähne

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Löffelinhalt	0.8–5.0 m³	Rated heaped capacity per SAE J296ISO 7546
Löffelbreite	1500–3500 mm	Match to excavator track width
Löffelgewicht	1500–8000 kg	Affects machine balance and payload
Werkstoff	Q345B–Q550D	Higher grade for severe impactGB/T 1591
Härte (Verschleißplatten)	400–500 HBW	Brinell hardness for wear resistanceISO 6508
Betriebstemperatur	-40–85 °C	Below -40°C steel becomes brittle
Löffelwinkel	45–60 °	Optimal for digging and dumping
Toleranz (Schneidkante)	±2 mm	Ensures proper fit with teethISO 2768-m
Bolzendurchmesser	80–120 mm	Must match excavator linkageISO 286
Gestrichener Inhalt	0.6–4.0 m³	Level capacity without heapingISO 7546

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Schaufelkörper
Hauptstruktur, die das ausgehobene Material aufnimmt und enthält
Material: Hochfester Stahl
Schneidkante
Vordere Kante, die beim Graben in Material eindringt und es durchtrennt
Material: Vergüteter Legierungsstahl
Zähne
Einzelne Grabepunkte, die Material aufbrechen und durchdringen
Material: Vergüteter Legierungsstahl
Seitenschneider
Verstärkte Seitenplatten, die strukturelle Integrität gewährleisten und Materialauslauf verhindern
Material: Verschleißfester Stahl
Montagewinkel
Verbindungspunkte zur Befestigung des Löffels am Baggerarm
Material: Hochfester Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Max. 35 MPa Hydrauliksystemdruck
Durchflussrate:	100-500 L/min Hydraulikfluss
Betriebstemperatur:	-20°C bis 50°C
slurry concentration:	Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht

Montage- und Anwendungskompatibilität

Lockere ErdeSand und KiesKohle

Nicht geeignet: Felsaushub

Auslegungsdaten

Baggerbetriebsgewicht (Tonnen)
Erforderliche Löffelkapazität (Kubikmeter)
Materialdichte (kg/m³)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

15-35 MPa Hydraulikdruck, 0-60°C Umgebungstemperatur, 0-85 % relative Luftfeuchtigkeit

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Materialstreckgrenze überschritten bei 550 MPa Spannung, Hydraulikdruck über 40 MPa, Temperatur über 150°C an Verschleißflächen

Ermüdungsversagen durch zyklische Belastung über 10^7 Zyklen bei 300 MPa Spannungsamplitude, abrasive Abnutzung wenn Härteverhältnis (abrasiv/Löffelmaterial) 0,8 überschreitet, Wasserstoffversprödung an Risspitzen bei Wasserstoffkonzentration über 3 ppm

Fertigungskontext

Löffel (Standardbagger) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Abrasive Abnutzung an Schneidkante und Löffelboden

Ursache: Kontinuierlicher Kontakt mit abrasiven Materialien (z.B. Gestein, Sand) während Grabarbeiten, führt zu Materialverlust und Ausdünnung.

Rissausbreitung von Spannungskonzentrationen

Ursache: Ermüdungsbelastung durch zyklische Grabkräfte, verstärkt durch schlechte Schweißqualität oder Konstruktionsfehler an Ecken und Befestigungspunkten.

Wartungsindikatoren

Sichtbare Ausdünnung oder 'Durchsicht'-Stellen am Löffelboden oder der Schneidkante
Hörbare metallische Schleif- oder Knackgeräusche während des Betriebs, die auf schweren Verschleiß oder strukturelles Versagen hinweisen

Technische Hinweise

Implementieren Sie ein regelmäßiges Rotationsprogramm für reversible Schneidkanten, um Verschleiß gleichmäßig zu verteilen und die Lebensdauer zu verlängern
Tragen Sie verschleißfeste Auftragschweißungen oder Liner auf hochabrasive Bereiche auf und gewährleisten Sie korrekte Schweißverfahren, um Rissbildung zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ASTM A36/A36M - Standard-Spezifikation für Baustahl aus Kohlenstoff

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,05mm
Ebenheit der Montagefläche: 0,2mm

Qualitätsprüfung

Farbeindringprüfung für die Schweißnahtintegrität
Spektralanalyse zur Überprüfung der Materialzusammensetzung

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikdrucktransient über 45 MPa während Stoßbelastung → Zylinderdichtungsextrusion und Hydraulikflüssigkeitsleckage mit 5 L/min Rate → Druckbegrenzungsventil auf 38 MPa mit 10 ms Ansprechzeit eingestellt, Akkumulatorinstallation mit 20 L Kapazität

Abrasive Partikelgröße über 50 mm bei 2,5 m/s Aufprallgeschwindigkeit → Verschleißplattendickenreduktion unter 10 mm kritische Grenze in 500 Betriebsstunden → Auftragschweißungsanwendung mit mindestens 58 HRC Härte, Verschleißindikatorinstallation bei 15 mm Dicke

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Löffel (Standardbagger)

12 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

CNS Machinery (Xuzhou) Co., Ltd.

· CN

Fertigt außerdem: Construction Equipment、Telescopic Boom、Bucket/Grab Mechanism und 5 weitere