Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Untertage-Lader (LHD)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Untertage-Lader (LHD) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Schaufelinhalt bis Nutzlastkapazität eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Untertage-Lader (LHD) wird durch die Baugruppe aus Schaufelbaugruppe und Gelenkfahrgestell beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein spezialisiertes Bergbaufahrzeug, das zum Laden, Transportieren und Abkippen von gebrochenem Gestein und Erz in Untertagebergwerken konzipiert ist.

Technische Definition

Ein Untertage-Lader (LHD), auch bekannt als Load-Haul-Dump-Maschine, ist ein schweres, gelenktes Bergbaufahrzeug, das speziell für den Einsatz im Untertagebergbau entwickelt wurde. Es verfügt über einen vorn montierten Schaufelkorb zum Laden von gesprengtem Material, ein robustes Fahrgestell für den Transport schwerer Lasten durch enge Stollen und einen hydraulischen Kippmechanismus für eine effiziente Materialentladung an vorgesehenen Stellen wie Erzrutschen oder LKW.

Funktionsprinzip

Der LHD wird von einem Diesel- oder Elektroantrieb angetrieben. Der Bediener positioniert den vorderen Schaufelkorb unter einem Haufen gebrochenen Materials (Berge). Hydraulikzylinder heben und krümmen dann den Korb, um die Ladung aufzunehmen. Die Knicklenkung ermöglicht enge Wendemanöver in schmalen Strecken. Das beladene Fahrzeug fährt zu einer Kippstelle, wo Hydraulikzylinder den Korb kippen, um das Material zu entladen. Der Zyklus wiederholt sich dann.

Technische Parameter

Schaufelinhalt
Gestrichenes Volumen der Frontlader-SchaufelKubikmeter
Nutzlastkapazität
Maximales Gewicht des Materials, das die Maschine zum Transport ausgelegt ist.Tonnen
Motorleistung
Nennleistung des Diesel- oder ElektroantriebsmotorsKilowatt
Betriebsgewicht
Gesamtgewicht der Maschine einschließlich Standardausrüstung und Betriebsflüssigkeitent
Kipphöhe
Maximale Höhe, die der Löffel beim vollständigen Anheben zum Kippen erreichen kann.mm

Hauptmaterialien

Hochfeste Stahllegierung Gehärtete Verschleißplatten

Komponenten / BOM

Schaufelt, hebt, transportiert und kippt das gebrochene Gestein oder Erz.
Material: Hochfester Stahl mit austauschbaren Verschleißkanten und -zähnen
Ermöglicht Lenkfähigkeit durch Schwenken der vorderen und hinteren Abschnitte, was enge Wendungen in beengten Räumen ermöglicht.
Material: Geschweißte Stahlkastenträger
Betätigt den Schaufelhub/-kipp, die Lenkung und andere Hilfsfunktionen über Hydraulikpumpen, Ventile und Zylinder.
Material: Stahlrohre, Hydraulikflüssigkeit, Dichtungen
Geschlossener Schutzraum für den Fahrer mit Überroll- und Gegenstandsfallschutz, enthält Bedienelemente und Anzeigen.
Material: Stahlrahmen mit Sicherheitsglas
Eine Abgasreinigungsvorrichtung zur Entfernung von Partikeln aus dem Abgas von Dieselmotoren (in modernen Einheiten üblich).
Material: Keramisches oder metallisches Filtersubstrat

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikfluidkontamination über ISO 4406 18/16/13 Reinheitsklasse Servoventil-Spulenklemmung verursacht unkontrollierte Schaufelsteuerung Installation einer 3 μm absoluten Beta₃≥200 Filtration mit kontinuierlicher Partikelüberwachung
Zylinderstangenoberflächenrauheit über Ra 0,4 μm aufgrund von abrasivem Verschleiß Hydraulikstangendichtungs-Extrusionsversagen bei 2,8 MPa Betriebsdruck Aufbringen einer HVOF-Wolframkarbid-Beschichtung (1200 HV Härte) mit einer Oberflächenrauheit von maximal Ra 0,2 μm

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 MPa Hydraulikdruck, 0-40°C Umgebungstemperatur, 0-95% relative Luftfeuchtigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 3,0 MPa verursacht Dichtungsbruch, Temperaturen unter -10°C führen zu einer Hydraulikfluidviskosität über 800 cSt, Temperaturen über 60°C führen zu einer Hydraulikfluidviskosität unter 10 cSt
Hydrauliksystemversagen aufgrund der Streckgrenze des Dichtungsmaterials (EPDM-Gummi: 15 MPa Zugfestigkeit), Fluidviskositäts-Temperatur-Beziehung gemäß ASTM D341-Gleichung, Wärmeausdehnungskoeffizienten-Differenz zwischen Stahlkomponenten (11,5×10⁻⁶/°C) und Aluminiumkomponenten (23,1×10⁻⁶/°C)
Fertigungskontext
Untertage-Lader (LHD) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Load-Haul-Dump Machine LHD Underground Mining Loader Scooptram

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärisch bis 1,5 bar (Untertage-Belüftungsbedingungen)
Verstellbereich / Reichweite:Hydrauliksystem: Durchflussrate 100-400 L/min, Betriebsdruck 200-350 bar; Schlammkonzentration: Nicht anwendbar (Trockenmaterialhandhabung)
Einsatztemperatur:-20°C bis +50°C (Betriebsumgebungstemperaturbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Gebrochenes Hartgestein (Granit, Basalt)Gebrochenes Erz (Kupfer, Gold, Eisen)Kohle und weiche Mineralien
Nicht geeignet: Schlämme mit hohem Wassergehalt oder flüssige Umgebungen (Risiko von Hydraulikkontamination und Traktionsverlust)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Schaufelkorbkapazität (m³)
  • Stollendimensionen (Höhe x Breite in Metern)
  • Transportentfernung und Gefälle (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Hydrauliksystem-Schlauchversagen
Cause: Abrasion durch Kontakt mit scharfen Kanten oder falscher Verlegung, verstärkt durch Hochdruckzyklen und Materialermüdung
Verschleiß an Schaufelgelenkbolzen und -buchsen
Cause: Hohe Stoßbelastung während der Grab-/Ladezyklen in Kombination mit unzureichender Schmierung und Eindringen abrasiver Verunreinigungen
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche vom Schaufelgelenk während des Betriebs
  • Sichtbare Hydraulikflüssigkeitslecks an Schlauchverbindungen oder Zylindern, insbesondere bei Druckabfällen
Technische Hinweise
  • Einführung eines proaktiven Schmierungssystems mit Hochdruckfettapplikation an den Gelenkpunkten nach jeder Schicht, um Verunreinigungen zu verdrängen
  • Installation von Schutzummantelungen an Hydraulikschläuchen in hochbeanspruchten Bereichen und regelmäßige Routeninspektionen zur Vermeidung von Abrasion

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 19296:2018 - Bergbau- und Erdbewegungsmaschinen - Mechanische und elektrische SicherheitsanforderungenANSI/ASME B30.20 - Hakenuntergehängte HebezeugeDIN EN 1889-1 - Maschinen für Untertagebergwerke - Sicherheitsanforderungen für Lader
Manufacturing Precision
  • Hydraulikzylinderbohrung: +/-0,025 mm
  • Rahmenschweißkonstruktion-Ebenheit: 0,15 mm pro Meter
Quality Inspection
  • Magnetpulverprüfung (MPI) für kritische Schweißnähte
  • Hydraulikdruckprüfung mit dem 1,5-fachen Betriebsdruck

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche sind die wichtigsten Sicherheitsmerkmale dieses Untertage-Laders?

Dieser LHD verfügt über eine Fahrerkabine mit ROPS (Überschlagschutz) und FOPS (Schutz gegen herabfallende Gegenstände) Zertifizierung sowie einen Dieselpartikelfilter (DPF) zur Reduzierung der Emissionen in engen Untertagestollen.

Welche Materialien machen diesen Untertage-Lader für Bergbaubetriebe langlebig?

Gefertigt aus hochfestem Stahllegierungen und gehärteten Verschleißplatten ist dieser LHD gebaut, um den abrasiven Bedingungen des Untertagebergbaus standzuhalten, was Langlebigkeit und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.

Was sind die Hauptkomponenten der Stückliste (BOM) dieses Untertage-Laders?

Die Stückliste umfasst: Schaufelkorbanordnung zum Laden, Gelenktes Fahrgestell für Wendigkeit, Hydrauliksystem für Antriebskraft, Fahrerkabine (ROPS/FOPS) für Sicherheit und Dieselpartikelfilter (DPF) für Emissionskontrolle.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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