Technische Definition
Der Diffusor, der sich am Austritt eines Venturi-Wäschers befindet, ist ein konisches oder sich allmählich erweiterndes Rohr, das dazu dient, das mit hoher Geschwindigkeit aus der Kehle austretende Gas-Flüssigkeits-Gemisch abzubremsen. Diese Verzögerung wandelt kinetische Energie wieder in Druckenergie um (Druckrückgewinnung) und reduziert so den Gesamtdruckverlust des Systems. Sie fördert auch die Tröpfchenabscheidung aus dem Gasstrom durch Zentrifugalkraft und Impaktion, was die Abscheideeffizienz von Partikeln und Schadstoffen verbessert, bevor das Gas den Wäscher verlässt. Das Bauteil wird typischerweise aus Materialien wie Edelstahl (z.B. 304, 316), Kohlenstoffstahl, glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) oder Polypropylen (PP) hergestellt, abhängig von den Korrosions- und Temperaturanforderungen der Anwendung. Zu den wichtigsten Parametern gehören Austrittsdurchmesser (200–1200 mm, passend zur Eintrittsrohrgröße), Diffusorwinkel (5–15° für optimale Druckrückgewinnung), Länge (500–3000 mm, abhängig von Winkel und Durchmesser), Wanddicke (6–20 mm für Kohlenstoffstahl, gemäß GB/T 709), Betriebsdruck (0,1–1,0 MPa, Flanschdruckstufe gemäß GB/T 9115), Betriebstemperatur (-20 bis 200 °C, materialabhängig), Materialgüte (Q235B/304/316L, gemäß GB/T 700 und ASTM A240), Oberflächenrauheit (Ra 3,2–6,3 μm, gemäß GB/T 1031), Gewicht (50–800 kg, je nach Größe) und Flanschnorm (PN10/PN16, gemäß GB/T 9115). Diese Werte sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden. Der Diffusor ist eine kritische Komponente für die Energieeffizienz und Partikelabscheidung in Venturi-Wäschersystemen, und seine Auslegung muss auf die Gesamtsystemanforderungen abgestimmt sein.
Funktionsprinzip
Wenn das Gas-Flüssigkeits-Gemisch aus der engen Kehle in den Diffusor eintritt, vergrößert sich die Querschnittsfläche, wodurch die Gasgeschwindigkeit gemäß der Kontinuitätsgleichung (A1V1 = A2V2) abnimmt. Diese Verzögerung reduziert den dynamischen Druck und erhöht den statischen Druck (Bernoulli-Prinzip). Die reduzierte Geschwindigkeit ermöglicht es größeren Tröpfchen, sich abzusetzen oder durch Trägheitskräfte abgeschieden zu werden, während die Druckrückgewinnung den Energieverbrauch des Abluftventilators minimiert. Die Geometrie, insbesondere der Diffusorwinkel, muss optimiert werden, um die Druckrückgewinnung mit möglicher Strömungsablösung und erhöhter Turbulenz in Einklang zu bringen, die die Effizienz verringern könnten.
