Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Venturi-Wäscher

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Venturi-Wäscher im Bereich Chemische Herstellung anhand von Gasvolumenstrom bis Druckverlust eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Venturi-Wäscher wird durch die Baugruppe aus Konvergierender Einlaufabschnitt und Venturi-Hals beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Nasswäscher, der den Venturi-Effekt nutzt, um Partikel und gasförmige Schadstoffe aus industriellen Abgasströmen zu entfernen.

Venturi-Wäscher in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Ein Venturi-Wäscher ist eine Komponente in Gasreinigungsanlagen der chemischen Industrie und anderer industrieller Prozesse. Er arbeitet nach dem Venturi-Prinzip, bei dem der Abgasstrom durch einen konvergierenden Kehlabschnitt beschleunigt wird. An oder kurz vor dieser Verengung wird eine Waschflüssigkeit – typischerweise Wasser oder eine chemische Lösung – eingespritzt. Die hohe Relativgeschwindigkeit zwischen Gas und eingespritzter Flüssigkeit führt dazu, dass die Flüssigkeit in feine Tröpfchen zerstäubt wird, wodurch eine große Kontaktfläche entsteht. Schadstoffe, einschließlich feiner Partikel und löslicher Gase, werden durch Mechanismen wie Trägheitsimpaktion, Interzeption und Diffusion auf den Tröpfchenoberflächen abgeschieden. Das Gas-Flüssigkeits-Gemisch gelangt dann in einen Abscheider (z. B. einen Zyklonabscheider oder Tropfenabscheider), wo das gereinigte Gas von der schadstoffbeladenen Flüssigkeit getrennt wird. Dieses Design macht den Venturi-Wäscher besonders effektiv bei der Entfernung von sub-mikron Partikeln und löslichen Gasen aus industriellen Emissionen. Das Gerät ist in verschiedenen Werkstoffen erhältlich, darunter Edelstahl (z. B. 316L), faserverstärkter Kunststoff (FRP), Polypropylen (PP) und gummiauskleideter Kohlenstoffstahl, ausgewählt basierend auf Korrosivität und Temperatur des Prozessstroms. Typische Betriebsparameter umfassen Gasdurchsätze von 500 bis 50.000 m³/h, Druckverluste von 1 bis 10 kPa, Flüssigkeits-Gas-Verhältnisse von 0,3 bis 1,5 L/m³ und Partikelabscheidegrade von 95–99 % für Partikel größer als 1 µm. Die Betriebstemperaturen können von 0 bis 400 °C und die Drücke von 0,1 bis 0,5 MPa reichen. Der pH-Bereich der Waschflüssigkeit kann von 1 bis 14 variieren, was geeignete korrosionsbeständige Materialien erfordert. Gewicht und Abmessungen sind anpassbar, mit typischen Bereichen von 500–20.000 kg und 1000×800×2000 bis 5000×3000×8000 mm (L×B×H). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Verschmutztes Gas wird durch einen konvergierenden Abschnitt (Venturi-Kehle) beschleunigt, wodurch ein Hochgeschwindigkeitsstrom entsteht. Waschflüssigkeit (typischerweise Wasser oder chemische Lösung) wird an oder kurz vor der Kehle eingespritzt. Die hohe Differenzgeschwindigkeit zwischen Gas und Flüssigkeitströpfchen zerstäubt die Flüssigkeit in feine Tröpfchen und maximiert die Kontaktfläche. Schadstoffe (Partikel und Gase) werden durch Trägheitsimpaktion, Interzeption und Diffusion auf den Tröpfchen abgeschieden. Das Gas-Flüssigkeits-Gemisch gelangt dann in einen Abscheider (wie einen Zyklonabscheider oder Tropfenabscheider), wo das gereinigte Gas von der schadstoffbeladenen Flüssigkeit getrennt wird.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Gasvolumenstrom500–50000 m³/hTypical range for industrial applications
Druckverlust1–10 kPaHigher pressure drop improves collection efficiency
Flüssigkeits Gas Verhältnis0.3–1.5 L/m³Typical for particulate removal
Partikelabscheidegrad95–99 %For particles >1 µm
Betriebstemperatur0–400 °CHigher temperatures may require special materials
Betriebsdruck0.1–0.5 MPaTypical for scrubber inlet
pH Bereich der Waschflüssigkeit1–14 pHDepends on application; corrosion-resistant materials required
WerkstoffSS304/316, PP, FRPSelection based on corrosiveness and temperatureASTM A240
Gewicht500–20000 kgDepends on size and material
Abmessungen (L×B×H)1000×800×2000 – 5000×3000×8000 mmCustomizable per installation

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z. B. 1.4404/316L) Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) Polypropylen (PP) Gummi-ausgekleideter Kohlenstoffstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Konvergierender Einlaufabschnitt
    Beschleunigt den einströmenden Gasstrom auf hohe Geschwindigkeit vor dem Eintritt in den Halsbereich.
    Material: Edelstahl oder GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff)
  • Venturi-Hals
    Die engste Verengung, an der die Gasgeschwindigkeit am höchsten ist und Flüssigkeit eingespritzt wird, wodurch intensive Turbulenz zur Schadstoffabscheidung entsteht.
    Material: Verschleißfester Werkstoff (z.B. keramikausgekleideter Stahl, gehärtete Legierung)
  • Abzweigstück (Auslass)
    Verlangsamt das Gas-Flüssigkeits-Gemisch, ermöglicht Druckrückgewinnung und Einleitung in den Abscheider.
    Material: Edelstahl oder GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff)
  • Flüssigkeitseinspritzdüsen
    Einspritzen von Waschflüssigkeit in den Hochgeschwindigkeitsgasstrom im Drosselbereich zur Zerstäubung
    Material: Edelstahl oder Siliziumkarbid

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelbeladung übersteigt 50 g/m³ am Halseinlass Halserosionsrate übersteigt 0,5 mm/Jahr, führt zu Geometrieverzerrung Installieren Sie einen Vorfilter-Zyklon für Partikel >10 μm, implementieren Sie Echtzeit-Drucküberwachung mit automatischer Umgehung bei 2,8 bar ΔP
Flüssigkeits-zu-Gas-Verhältnis fällt unter 0,5 L/m³ für mehr als 30 Sekunden Tröpfchengröße steigt auf >200 μm, reduziert Abscheideeffizienz auf unter 90 % für Partikel <2,5 μm Doppelt redundante Dosierpumpen mit Durchflussverifikationssensoren, automatischer Systemabschaltung bei L/G-Verhältnis <0,4 L/m³

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 bar Differenzdruck, 15-85°C Flüssigkeitstemperatur, 10-100 m/s Halsgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Halsgeschwindigkeit über 120 m/s verursacht Flüssigkeitsfilmriss, Differenzdruck unter 0,3 bar reduziert die Abscheideeffizienz auf <85 %, Flüssigkeits-pH-Wert außerhalb des Bereichs 6,5-8,5 beschleunigt Korrosion
Abbau des Venturi-Effekts bei niedrigen Geschwindigkeiten (<10 m/s) aufgrund unzureichenden Druckabfalls für die Tröpfchenzerstäubung; Kavitationserosion bei Halsgeschwindigkeiten >120 m/s, wo der lokale Druck unter den Dampfdruck der Flüssigkeit fällt; chemische Korrosion, wenn der pH-Wert der Waschflüssigkeit vom neutralen Bereich abweicht
Fertigungskontext
Venturi-Wäscher wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 1,5 bar (22 psi) Differenzdruck
Durchflussrate:500 - 50.000 m³/h (295 - 29.500 CFM)
Betriebstemperatur:Bis zu 200°C (392°F) mit geeigneten Materialien
Montage- und Anwendungskompatibilität
Polypropylen/GFK für saure GaseEdelstahl 316 für allgemeine AnwendungenHastelloy für hochkorrosive Umgebungen
Nicht geeignet: Hochtemperaturanwendungen über 200°C ohne spezielle feuerfeste Auskleidung
Auslegungsdaten
  • Gasdurchsatz (m³/h oder CFM)
  • Erforderliche Abscheideeffizienz für die Zielpartikelgröße (Mikrometer)
  • Eintritts-Schadstoffkonzentration (mg/m³ oder ppm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Halserosion
Ursache: Abrasion durch hochgeschwindige Partikel aus verschmutzten Gasströmen, insbesondere mit harten Partikeln wie Siliziumdioxid oder Metalloxiden, führt zu Materialverlust und reduzierter Reinigungseffizienz.
Düsenverstopfung
Ursache: Ablagerung von Feststoffen, Kesselstein oder klebrigen Verunreinigungen in den Flüssigkeitseinspritzdüsen oder im Halsbereich, oft aufgrund schlechter Wasserqualität, unzureichender Filtration oder chemischer Ausfällung.
Wartungsindikatoren
  • Signifikanter Druckabfall über den Wäscher (zeigt reduzierten Gasdurchsatz oder Halserosion an)
  • Sichtbarer Flüssigkeitsmitriss oder übermäßiger Nebel am Auslass (deutet auf Düsenfehlfunktion oder innere Beschädigung hin)
Technische Hinweise
  • Installieren Sie hochverschleißfeste Auskleidungen (z. B. Siliziumkarbid, Keramik oder Polyurethan) im Hals- und Einlassbereich, um Erosion zu bekämpfen, und implementieren Sie eine Echtzeit-Dickenüberwachung mittels Ultraschallprüfung.
  • Verwenden Sie gefiltertes, aufbereitetes Wasser mit Antiscalant-Mitteln für die Waschflüssigkeit und etablieren Sie einen regelmäßigen Düseninspektions- und Reinigungsplan, einschließlich automatisierter Rückspülsysteme, falls möglich.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 14692-2:2002 (Erdöl- und Erdgasindustrie - Rohrleitungssysteme aus glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK))ASME B31.3:2022 (Prozessrohrleitungen)DIN EN 1092-1:2018 (Flansche und ihre Verbindungen - Kreisflansche für Rohre, Armaturen, Formstücke und Zubehörteile, PN-bezeichnet)
Fertigungsgenauigkeit
  • Halsdurchmesser: +/-0,5 % des Nenndurchmessers
  • Flanschebenheit: 0,1 mm pro 100 mm Durchmesser
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest (1,5-facher Auslegungsdruck)
  • Dimensionsprüfung mittels Laserscanning

Hersteller von Venturi-Wäscher

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Diese Seite teilen

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Amino-Emulsionsmaschine

Ein spezialisiertes Emulgiersystem zur Herstellung von Aminosäure-Emulsionen durch Hochschermischung und Stabilisierung.

Spezifikationen ansehen ->
Trägerrost für Ammoniak-Synthese-Katalysatorbetten

Strukturgitter zur Unterstützung von Katalysatorbetten in Ammoniak-Synthesekonvertern.

Spezifikationen ansehen ->
Antimikrobiell

Ein chemisches Mittel oder eine Substanz, die das Wachstum von Mikroorganismen hemmt oder sie abtötet.

Spezifikationen ansehen ->
Automatisiertes Batch-Kristallisationssystem

Automatisiertes System zur kontrollierten Kristallisation chemischer Verbindungen in Batch-Prozessen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist der typische Druckverlustbereich eines Venturi-Wäschers?

Der typische Druckverlustbereich für industrielle Anwendungen liegt bei 1 bis 10 kPa. Höhere Druckverluste verbessern in der Regel die Abscheideeffizienz, erhöhen aber den Energieverbrauch. Der genaue Wert hängt von der spezifischen Auslegung und den Betriebsbedingungen ab und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Materialien werden üblicherweise für Venturi-Wäscher verwendet?

Häufige Materialien sind Edelstahl (z. B. 316L), faserverstärkter Kunststoff (FRP), Polypropylen (PP) und gummiauskleideter Kohlenstoffstahl. Die Auswahl hängt von der Korrosivität und Temperatur des Gasstroms und der Waschflüssigkeit ab. Verifizieren Sie die Materialeignung immer mit dem Lieferanten.

Was ist die typische Partikelabscheideeffizienz?

Für Partikel größer als 1 µm liegt die typische Abscheideeffizienz bei 95–99 %. Die Effizienz kann je nach Partikelgrößenverteilung, Gasgeschwindigkeit, Flüssigkeits-Gas-Verhältnis und anderen Faktoren variieren. Bestätigen Sie die erwartete Effizienz für Ihre spezifische Anwendung mit dem Hersteller.

Was sind die typischen Betriebstemperatur- und Druckgrenzen?

Der Betriebstemperaturbereich liegt typischerweise bei 0–400 °C und der Betriebsdruckbereich bei 0,1–0,5 MPa. Höhere Temperaturen können spezielle Materialien erfordern. Dies sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Grenzen hängen von den Konstruktionsmaterialien und der Auslegung ab, daher mit dem Lieferanten verifizieren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Venturi-Wäscher

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht
Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier
Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

Ihre Geschäftsdaten werden nur zur Bearbeitung dieser Anfrage verwendet.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Senden fehlgeschlagen. Bitte erneut versuchen oder schreiben Sie uns an [email protected].

Fertigung für Venturi-Wäscher?

Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.

Vorheriges Produkt
Ventilregler
Nächstes Produkt
Verschleißfeste Auskleidung für Polymer-Extruderzylinder
AngebotChat