Filterkammer

Die Filterkammer ist eine kritische Komponente von Kühlmittelfiltersystemen, ausgelegt als druckfestes Gehäuse, das Filterelemente oder -medien aufnimmt. Sie leitet verunreinigtes Kühlmittel durch Filtermaterialien, um Partikel, Metallspäne und andere Verunreinigungen zurückzuhalten, während sauberes Kühlmittel austritt. In industriellen Anwendungen hält sie die Kühlmittelreinheit für Bearbeitungs-, Kühl- und Schmierprozesse aufrecht. Die Kammer ist in Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Polypropylen erhältlich, mit Gehäusematerialgüten wie 304 oder 316L für korrosive Flüssigkeiten. Der Betriebsdruck reicht von 1,0 bis 1,6 MPa. Der Durchfluss reicht von 50 bis 200 L/min, die Filterfläche von 0,5 bis 5,0 m². Die Filterfeinheit beträgt 5 bis 50 μm, mit einem Beta-Verhältnis gemäß ISO 16889. Die Betriebstemperatur liegt bei -20 bis 80°C, da Dichtungen über 80°C degradieren. Der maximale Differenzdruck beträgt 0,35 bis 0,5 MPa, da ein Überschreiten das Filtermedium kollabieren lassen kann. Dichtungsmaterialien umfassen NBR oder FKM, wobei FKM für hohe Temperaturen geeignet ist. Einlass-/Auslassanschlüsse sind Flansch oder Gewinde, DN25 bis DN100 gemäß DIN 2633. Das Gewicht reicht von 50 bis 300 kg, die Abmessungen von 600×400×800 bis 1200×800×1500 mm. Die Schutzart ist IP54 bis IP65, wobei IP65 für Abspritzungen geeignet ist. Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses; bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Verunreinigtes Kühlmittel tritt unter Druck in die Kammer ein, strömt durch Filtermedien (wie Patronen, Siebe oder Membranen), die Partikel basierend auf Größenausschluss zurückhalten, und sauberes Kühlmittel tritt durch Auslassöffnungen aus. Die Kammer hält die strukturelle Integrität aufrecht, um Systemdrücken standzuhalten und gleichzeitig eine effiziente Filtration zu ermöglichen. Der Druckunterschied über dem Medium treibt den Fluss an, und das Kammerdesign gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung, um die Medienauslastung zu maximieren. Regelmäßige Überwachung des Differenzdrucks zeigt an, wann das Medium ausgetauscht werden muss. Die Dichtungen und das Gehäuse der Kammer müssen mit dem Kühlmittel und den Betriebsbedingungen kompatibel sein, um Leckagen zu verhindern und die Leistung aufrechtzuerhalten.