Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Filterhaus (Schlauchfiltergehäuse)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Filterhaus (Schlauchfiltergehäuse) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Filterfläche bis Gasvolumenstrom eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Filterhaus (Schlauchfiltergehäuse) wird durch die Baugruppe aus Filterbeutelkäfig und Zugangstür beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das strukturelle Gehäuse, das Filterbeutel enthält und die Einhausung für die Staubabscheidung in einer Abgasreinigungsanlage bildet.

Filterhaus (Schlauchfiltergehäuse) in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Filterhaus ist die Hauptstrukturkomponente eines Schlauchfiltersystems innerhalb einer Abgasreinigungsanlage. Es dient als Einhausung, die die Filterbeutel aufnimmt, das erforderliche Volumen für die Gasverteilung bereitstellt, den abgeschiedenen Staub in Trichtern sammelt und den für eine effiziente Filtration erforderlichen Druckunterschied aufrechterhält. Es umfasst typischerweise Kammern, Zugangstüren, Inspektionsöffnungen und Tragstrukturen für die Filterbeutel. Das Gehäuse wird aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt, mit Materialgüten von Q235B bis 304, abhängig von den Korrosionsschutzanforderungen. Zu den wichtigsten Konstruktionsparametern gehören Filterfläche (50–500 m²), Gasdurchsatz (5000–50000 m³/h), Filtereffizienz (99,5–99,9 % nach ISO 16890), Betriebstemperatur (-20 bis 260 °C), Betriebsdruck (-0,05 bis 0,05 MPa), Druckverlust (1,0–2,0 kPa), Luft-zu-Gewebe-Verhältnis (0,8–1,5 m/min), Wandstärke (3–6 mm), Leckagerate (≤3 %), Geräuschpegel (75–85 dB(A) in 1 m Entfernung nach ISO 11202), Gewicht (2000–15000 kg) und Abmessungen (L×B×H: 2000×1500×3000 bis 6000×4000×8000 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden. Das Filterhaus ist für die Behandlung staubbeladener Abgase ausgelegt, wobei Partikel an der Außenseite der Filterbeutel abgeschieden werden, während sauberes Gas durch das Gewebe strömt und das System verlässt. Es ist für die Einhaltung von Partikelemissionsgrenzwerten, einschließlich PM2.5, unerlässlich. Das Gehäuse muss seine strukturelle Integrität unter Vakuum oder Überdruck aufrechterhalten, und seine Konstruktion beeinflusst den Installationsfußabdruck und die Fundamentanforderungen. Regelmäßige Inspektion von Zugangstüren, Inspektionsöffnungen und Trichteraustrag ist erforderlich, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen. Eine unsachgemäße Wartung des Gehäuses kann zu Leckagen, verringerter Filtereffizienz und erhöhtem Druckverlust führen. Vor dem Kauf müssen modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Staubbeladenes Abgas tritt in das Filterhaus ein und strömt durch die Filterbeutel. Staubpartikel werden an der Außenfläche der Beutel abgeschieden, während sauberes Gas durch das Gewebe strömt und das System verlässt. Der abgeschiedene Staub sammelt sich in Trichtern am Boden des Hauses zur periodischen Entfernung. Das Gehäuse bietet das erforderliche Volumen für eine gleichmäßige Gasverteilung und hält den für eine effiziente Filtration erforderlichen Druckunterschied aufrecht. Das Luft-zu-Gewebe-Verhältnis und die Filterfläche bestimmen die Gasbehandlungskapazität. Der Druckverlust über den Beuteln zeigt die Filterbeladung und die Notwendigkeit einer Reinigung oder eines Austauschs an. Das Gehäuse muss abgedichtet sein, um Leckagen zu verhindern, da übermäßige Leckagen die Effizienz verringern. Betriebstemperatur und -druck müssen innerhalb der Auslegungsgrenzen liegen, um Schäden an Filtermedium und Struktur zu vermeiden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Filterfläche50–500 Determines gas handling capacity
Gasvolumenstrom5000–50000 m³/hMatch to process exhaust volume
Filtereffizienz99.5–99.9 %For PM2.5 complianceISO 16890
Betriebstemperatur-20–260 °CHigher requires heat-resistant media
Betriebsdruck-0.05–0.05 MPaNegative for suction, positive for blow
Druckverlust1.0–2.0 kPaHigher indicates filter loading
Luft zu Gewebe Verhältnis0.8–1.5 m/minAffects efficiency and bag life
Gehäusewandstärke3–6 mmStructural integrity under vacuum
WerkstoffgüteQ235B–304Corrosion resistance for chemical useGB/T 700, ASTM A240
Leckagerate≤3 %Excessive leaks reduce efficiency
Schallpegel75–85 dB(A)At 1m distanceISO 11202
Gewicht2000–15000 kgAffects foundation and installation
Abmessungen (L×B×H)2000×1500×3000–6000×4000×8000 mmSpace constraints for retrofit

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Filterbeutelkäfig
    Stützt Filterbeutel und bewahrt deren Form während des Betriebs
    Material: Feuerverzinkter Stahl
  • Zugangstür
    Ermöglicht Zugang für Wartungsarbeiten und Filterbeutelwechsel
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Staubtrichter
    Sammelt und lagert gefilterten Staub zur Entfernung
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Rohrboden
    Platte zur Trennung von Reingas- und Rohgaskammer mit Bohrungen für Filterbeutelmontage
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Filterbeutel
    Die Stoffbeutel, die den Staub auffangen; das Haus existiert, um sie zu enthalten.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlfunktion des Pulsreinigungsystems, die zu 0,8 MPa Druckluftdruck anstelle des Auslegungsdrucks von 0,6 MPa führt Filterbeutelriss an Schweißnähten aufgrund übermäßiger Rückstoßkraft Einbau eines Druckbegrenzungsventils, eingestellt auf 0,7 MPa, in der Pulsluftleitung mit mechanischer Verriegelung
Kondensatbildung aufgrund von Gastemperaturen unterhalb des Taupunkts (65°C für typisches Rauchgas) Filtermediumverblindung durch hygroskopische Staubagglomeration, Erhöhung des Druckverlusts auf 2,5 kPa Integration eines Gasvorwärmers, der die Eintrittstemperatur auf mindestens 75°C mit PID-Regelung hält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-1,2 kPa Differenzdruck über das Filtermaterial
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Strukturelles Versagen bei 3,5 kPa interner Druckdifferenz oder 150°C Dauertemperatur
Überschreitung der Streckgrenze von Baustahl (ASTM A36, 250 MPa Streckgrenze) bei Druckdifferenzen >3,5 kPa oder thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Stahlgehäuse und Filtermaterial bei Temperaturen >150°C
Fertigungskontext
Filterhaus (Schlauchfiltergehäuse) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:-5000 bis +5000 Pa (typischer Differenzdruck)
Durchflussrate:Bis zu 500.000 m³/h (abhängig von der Größe)
Betriebstemperatur:-20°C bis 200°C (abhängig vom Material)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Polyester-Filtermedium (für allgemeinen Staub)PTFE-Membran (für hohe Temperatur-/Chemikalienbeständigkeit)Edelstahlgehäuse (für korrosive Umgebungen)
Nicht geeignet: Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit und Kondensation unterhalb des Taupunkts
Auslegungsdaten
  • Gesamtgasdurchsatz (m³/h)
  • Staubbeladungskonzentration (g/m³)
  • Erforderlicher Abscheidegrad (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Filterbeutelverblindung
Ursache: Übermäßige Feuchtigkeit, die hygroskopischen Staub zum Verkrusten auf den Beuteln führt, falsche Pulsstrahl-Reinigungsparameter oder Kondensation aus Druckluft
Beutelnahtversagen
Ursache: Mechanische Belastung durch falsche Vorspannung, abrasive Staubpartikel oder thermische Zyklen, die die Nähte schwächen
Wartungsindikatoren
  • Anhaltend hoher Differenzdruck (>150 % des Auslegungswerts) über das Filtergehäuse hinweg, der auf reduzierten Luftstrom hinweist
  • Sichtbarer Staubaustritt aus dem Reinluftauslass oder hörbares 'Zischen' von gerissenen Beuteln während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Implementierung einer Feuchtigkeitskontrolle im Druckluftsystem mit Kältetrocknern und Einhaltung eines Taupunkts von mindestens 20°F unter Umgebungstemperatur
  • Etablierung eines Beutelvorspannprotokolls mit Drehmomentvorgaben und Installation einer Differenzdrucküberwachung mit automatischen Alarmen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 16890:2016 - Luftfilter für die allgemeine RaumlufttechnikANSI/ASHRAE 52.2-2017 - Prüfverfahren für allgemeine Raumluftreinigungsgeräte zur Bestimmung der Abscheideleistung nach PartikelgrößeDIN EN 779:2012 - Partikelluftfilter für die allgemeine Raumlufttechnik - Bestimmung der Filterleistung
Fertigungsgenauigkeit
  • Filterbeutelnahtfestigkeit: +/-5 % der spezifizierten Zugfestigkeit
  • Filterbeutelmaßtoleranz: +/-2 mm für Länge und Breite
Qualitätsprüfung
  • Druckverlustprüfung bei Nennluftstrom
  • Filterwirkungsgradprüfung mittels Partikelzählverfahren

Hersteller von Filterhaus (Schlauchfiltergehäuse)

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Filterhauses?

Das Filterhaus ist das strukturelle Gehäuse, das Filterbeutel in einer Abgasreinigungsanlage aufnimmt. Es bietet das Volumen für die Gasverteilung, sammelt Staub in Trichtern und hält den für die Filtration erforderlichen Druckunterschied aufrecht.

Welche Materialien werden üblicherweise für Filterhäuser verwendet?

Übliche Materialien sind Kohlenstoffstahl und Edelstahl, mit Güten wie Q235B bis 304. Die Wahl hängt von den Korrosionsschutzanforderungen und Betriebsbedingungen ab.

Wie wähle ich die richtige Größe eines Filterhauses?

Die Auswahl basiert auf dem erforderlichen Gasdurchsatz (5000–50000 m³/h), der Filterfläche (50–500 m²) und dem Luft-zu-Gewebe-Verhältnis (0,8–1,5 m/min). Diese Parameter müssen an Ihr Prozessabgasvolumen und die Partikellast angepasst werden.

Welche Wartung ist für ein Filterhaus erforderlich?

Regelmäßige Inspektion von Zugangstüren, Inspektionsöffnungen und Trichteraustrag ist erforderlich. Überwachen Sie den Druckverlust (1,0–2,0 kPa) als Indikator für die Filterbeladung. Prüfen Sie auf Leckagen und stellen Sie die strukturelle Integrität sicher, insbesondere unter Vakuum oder Druck.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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