Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Umformwerkzeugsatz

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Umformwerkzeugsatz im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Werkzeughöhe bis Werkzeuggewicht eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Umformwerkzeugsatz wird durch die Baugruppe aus Stempel und Matrize beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionswerkzeugbaugruppe, die in Metallumformprozessen verwendet wird, um Blech durch Pressvorgänge in bestimmte Geometrien zu formen.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Umformwerkzeugsatz in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Umformwerkzeugsatz

Technische Definition

Ein Umformwerkzeugsatz ist eine kritische Komponente einer Gehäuseform- und Ziehpresse, bestehend aus passenden Ober- und Unterwerkzeugen, die zusammenarbeiten, um flaches Blech durch Zieh- und Umformvorgänge in dreidimensionale Gehäuse oder Ummantelungen zu transformieren. Er liefert die präzisen Konturen und Abmessungen, die für das Endprodukt erforderlich sind. Der Werkzeugsatz ist für die Serienproduktion ausgelegt, wobei Materialien wie Werkzeugstahl, Hartmetall und Schnellarbeitsstahl Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit gewährleisten. Zu den wichtigsten Parametern gehören Werkzeughöhe (150–400 mm), Werkzeugsatzgewicht (500–3000 kg), Arbeitsbereich (300×300 bis 800×800 mm), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Maximalkraft (50–200 kN), Hublänge (50–150 mm), Führungssäulendurchmesser (20–50 mm gemäß GB/T 2861.1), Anzahl der Führungssäulen (2–4), Parallelitätsgenauigkeit (±0,02 mm gemäß ISO 1101), Oberflächenhärte (58–62 HRC gemäß ASTM E18), Materialgüte (Cr12MoV gemäß GB/T 1299) und Betriebstemperatur (-20 bis 80 °C). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Der Werkzeugsatz funktioniert, indem Blech zwischen Ober- (Stempel) und Unterwerkzeug positioniert wird. Wenn die Presse aktiviert wird, senkt sich das Oberwerkzeug mit kontrollierter Kraft ab und drückt das Metall in den Hohlraum des Unterwerkzeugs, wodurch das Material durch plastische Verformung gedehnt und geformt wird, während der Werkzeugsatz den Materialfluss führt, um Falten oder Risse zu verhindern. Auswahlkriterien umfassen Pressenschließhöhe, erforderliche Umformkraft, Teilegröße und Ziehtiefe. Verifizierungsfragen sollten Kompatibilität mit der Presse, Materialspezifikationen und Einhaltung relevanter Normen ansprechen. Wartungssignale umfassen übermäßigen Verschleiß, Fehlausrichtung oder Oberflächenschäden. Versagensgrenzen umfassen Betrieb über Nennkraft oder -temperatur, was zu vorzeitigem Versagen führen kann. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Umformwerkzeugsatz funktioniert, indem Blech zwischen Ober- (Stempel) und Unterwerkzeug positioniert wird. Wenn die Presse aktiviert wird, senkt sich das Oberwerkzeug mit kontrollierter Kraft ab und drückt das Metall in den Hohlraum des Unterwerkzeugs. Diese Aktion dehnt und formt das Material durch plastische Verformung in die gewünschte Form, wobei der Werkzeugsatz den Materialfluss führt, um Falten oder Risse zu verhindern.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl, Hartmetall, Schnellarbeitsstahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Werkzeughöhe	150–400 mm	Determines press shut height compatibility
Werkzeuggewicht	500–3000 kg	Affects handling and press capacity
Arbeitsfläche	300×300–800×800 mm	Defines maximum part size
Betriebsdruck	1.0–1.6 MPa
Maximale Kraft	50–200 kN	Must exceed forming force requirement
Hub	50–150 mm	Determines draw depth capability
Säulendurchmesser	20–50 mm	Affects alignment accuracyGB/T 2861.1
Säulenanzahl	2–4 pcs	More pillars improve stability
Parallelität	±0.02 mm	Ensures uniform part thicknessISO 1101
Oberflächenhärte	58–62 HRC	Wear resistance for long service lifeASTM E18
Werkstoff	Cr12MoV	High carbon chromium steel for durabilityGB/T 1299
Betriebstemperatur	-20–80 °C	Outside range may affect material properties

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Stempel
Oberes Formelement, das Druck auf Blech ausübt
Material: Werkzeugstahl
Matrize
Untere Hohlraumkomponente, die das Metall aufnimmt und formt
Material: Werkzeugstahl
Führungsstifte
Sicherstellen der präzisen Ausrichtung zwischen Ober- und Unterwerkzeugen während des Betriebs
Material: Vergüteter Stahl
Abstreifplatte
Entfernt das geformte Teil vom Stempel nach dem Formzyklus
Material: Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 1000 MPa (145.000 psi) abhängig von Werkzeugmaterial und Konstruktion
Weitere Spezifikationen:	Blechdickenbereich: 0,5-6,0 mm (0,02-0,24 Zoll); Taktfrequenz: Bis zu 60 Hübe/Minute für Präzisionsanwendungen
Betriebstemperatur:	Umgebungstemperatur bis 200°C (392°F) für Standard-Werkzeugstähle; bis zu 500°C (932°F) mit Hochtemperaturlegierungen

Montage- und Anwendungskompatibilität

Kaltgewalzte StahlblecheAluminiumlegierungenKupfer- und Messinglegierungen

Nicht geeignet: Abrasive Materialien (z.B. faserverstärkte Verbundwerkstoffe, Keramiken) aufgrund übermäßigen Werkzeugverschleißes

Auslegungsdaten

Blechdicke und Materialgüte
Erforderliche Teilgeometriekomplexität und Toleranzen
Produktionsvolumen und erforderliche Pressenkraft

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

50-200 MPa Umformdruck, 0,01-0,05 mm Spalt zwischen Stempel und Matrize, 20-400°C Betriebstemperatur.

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Werkzeugmaterial-Streckgrenze überschritten (z.B. Werkzeugstahl D2: 1900 MPa), Spalt überschreitet 0,1 mm verursacht Materialflussinstabilität, Temperatur überschreitet 550°C verursacht Anlassen.

Plastische Verformung, die den Materialfließpunkt überschreitet (Verletzung des Hooke'schen Gesetzes), Hertzsche Kontaktspannung über 3,5 GPa verursacht unterirdische Rissbildung, thermische Ausdehnungsdifferenz (α=11,5×10⁻⁶/°C für Werkzeugstahl vs. 23×10⁻⁶/°C für Aluminium) verursacht Fressen.

Fertigungskontext

Umformwerkzeugsatz wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Oberflächenfressen und Adhäsionsverschleiß

Ursache: Unzureichende Schmierung oder falsche Schmierstoffauswahl führt zu Metall-auf-Metall-Kontakt und Materialübertragung zwischen Werkzeug- und Werkstückoberflächen unter hohem Druck und Gleitreibung.

Ermüdungsrissbildung und Bruch

Ursache: Zyklische Belastungsspannungen, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreiten, aufgrund von ungeeignetem Werkzeugdesign, Materialfehlern oder übermäßigen Umformkräften, die fortschreitende Rissausbreitung von Spannungskonzentrationspunkten aus verursachen.

Wartungsindikatoren

Sichtbare Riefen oder Materialanhaftungen auf den Werkzeugoberflächen, die auf Fressen oder Adhäsionsverschleiß hindeuten.
Hörbare Klick- oder Knackgeräusche während der Umformzyklen, die auf Rissausbreitung oder Komponentenlockerung hindeuten.

Technische Hinweise

Implementieren Sie ein Präzisionsschmiersystem mit geeigneten Hochdruck-Umformschmierstoffen und etablieren Sie regelmäßige Schmierungstermine basierend auf Produktionszyklen.
Führen Sie periodische Werkzeugausrichtungsverifikationen und dimensionale Inspektionen durch, um frühzeitige Verschleißmuster zu erkennen und fortschreitende Fehlausrichtungsbeschädigung zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 8015:2011 (Geometrische Produktspezifikation - Grundlagen - Konzepte, Prinzipien und Regeln)DIN 55201 (Presswerkzeuge - Maße und Toleranzen)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
Parallelität zwischen Säule und Buchse: 0,02 mm pro 100 mm

Qualitätsprüfung

Maßliche Verifikation mittels KMM (Koordinatenmessmaschine)
Härteprüfung von Säulen und Buchsen (Rockwell-C-Skala)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung überschreitet 0,02 mm Rechtwinkligkeitstoleranz → Asymmetrischer Materialfluss verursacht Teilgeometrieabweichung über ±0,1 mm Toleranz hinaus → Integrieren Sie präzisionsgeschliffene Führungsstifte mit 0,005 mm Spiel, implementieren Sie ein Laserausrichtungsverifikationssystem.

Zyklische Belastung bei 15-30 Hz Pressenfrequenz überschreitet 10⁷ Zyklen → Ermüdungsrissinitiierung an Spannungskonzentratoren (Radius < 0,5 mm), die sich über das Paris-Gesetz ausbreitet (da/dN=CΔK^m, wobei C=6,9×10⁻¹², m=3,0) → Wenden Sie Druckeigenspannung mittels Kugelstrahlen an (Almen-Intensität 0,006A), konstruieren Sie Ausrundungsradien ≥ 3,0 mm, spezifizieren Sie vakuumlichtbogen-umgeschmolzenen Werkzeugstahl mit < 10 ppm Einschlüssen.

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Umformwerkzeugsatz

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Anfrage

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Wohin Ihre Anfrage geht: Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Welche Materialien werden üblicherweise für Umformwerkzeugsätze verwendet?

Übliche Materialien sind Werkzeugstahl, Hartmetall und Schnellarbeitsstahl, wie im Verzeichnis aufgeführt. Die spezifische Materialgüte, z. B. Cr12MoV, sollte für die beabsichtigte Anwendung mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie wähle ich den richtigen Umformwerkzeugsatz für meine Presse aus?

Die Auswahl hängt von der Schließhöhe der Presse, der erforderlichen Umformkraft, der Teilegröße und der Ziehtiefe ab. Referenzparameter wie Werkzeughöhe (150–400 mm), Maximalkraft (50–200 kN) und Arbeitsbereich (300×300 bis 800×800 mm) bieten einen Ausgangspunkt, aber verifizieren Sie mit den Pressenspezifikationen und dem Hersteller.

Welche Normen gelten für Umformwerkzeugsätze?

Relevante Normen umfassen GB/T 2861.1 für Führungssäulendurchmesser, ISO 1101 für Parallelitätsgenauigkeit, ASTM E18 für Oberflächenhärte und GB/T 1299 für Materialgüte. Diese sind Verifizierungsreferenzen, kein Nachweis der Konformität.

Was sind häufige Anzeichen für Verschleiß oder Versagen eines Umformwerkzeugsatzes?

Anzeichen sind reduzierte Teilequalität, Falten oder Risse in geformten Teilen, Fehlausrichtung, ungewöhnliche Geräusche oder sichtbare Oberflächenschäden. Regelmäßige Inspektion von Führungssäulen, Werkzeugoberflächen und Parallelitätsgenauigkeit wird empfohlen. Betrieb über Nennkraft oder -temperatur kann das Versagen beschleunigen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau