Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hydraulikzylinder / Linearantrieb

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hydraulikzylinder / Linearantrieb im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Zylinderbohrung bis Hub eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hydraulikzylinder / Linearantrieb wird durch die Baugruppe aus Zylinderrohr und Kolben beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein hydraulisch betriebenes mechanisches Gerät, das Flüssigkeitsdruck in lineare Kraft und Bewegung umwandelt.

Technische Definition

Ein Hydraulikzylinder, auch als Linearantrieb bekannt, ist eine kritische Komponente im Coil-Ausstoßsystem. Er liefert die präzise, kraftvolle und kontrollierte lineare Kraft, die erforderlich ist, um fertige Metallcoils von der Verarbeitungsmaschine auf Förderbänder oder Lagerbereiche zu schieben oder auszustoßen. Sein Betrieb ist integral für die Automatisierung der Materialhandhabung und die Gewährleistung der Effizienz der Produktionslinie. Der Zylinder wandelt hydraulischen Flüssigkeitsdruck in mechanische Kraft und lineare Bewegung um und ermöglicht so den sicheren und effizienten Transfer schwerer Coils. Dieses Produkt ist für den Einsatz in der Maschinen- und Anlagenbauindustrie konzipiert, insbesondere in Anwendungen, die zuverlässige lineare Betätigung unter anspruchsvollen Bedingungen erfordern. Die Konstruktion des Zylinders umfasst typischerweise eine gehärtete Stahlkolbenstange, eine verchromte Stangenoberfläche, einen Zylinderlauf aus Gusseisen oder Stahl und Dichtungen aus Polyurethan oder Nitrilkautschuk. Schlüsselparameter wie Bohrungsdurchmesser, Hublänge, Betriebsdruck und Kolbenstangendurchmesser bestimmen seine Leistung und Eignung für bestimmte Aufgaben. Zum Beispiel reicht der Bohrungsdurchmesser von 40 bis 320 mm, die Hublänge von 50 bis 2000 mm und der Betriebsdruck von 1,0 bis 16 MPa. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für das genaue Modell verifiziert werden. Der Zylinder kann über eine einstellbare Dämpfung verfügen, um Endlagenschläge zu reduzieren, und sein Dichtungsmaterial kann je nach Fluid- und Temperaturanforderungen NBR oder PTFE sein. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 80°C, und die Schutzart reicht von IP54 bis IP65. Montagearten umfassen Flansch oder Gabelkopf, und das Zylindermaterial kann ST52 oder 304 Edelstahl sein. Die Oberflächenbehandlung der Stange ist verchromt oder keramisch. Das Gewicht reicht von 10 bis 500 kg. Bestätigen Sie immer modellspezifische Spezifikationen und die Einhaltung relevanter Normen wie ISO 6020-2, ISO 6195, ISO 1629, IEC 60529, ISO 6982 und DIN 2391 mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Hydraulikflüssigkeit wird unter Druck in eine Seite des Zylinders gepumpt und wirkt auf die Kolbenfläche. Dieser Druck erzeugt eine Kraft (Kraft = Druck × Fläche), die die Kolbenstange in eine lineare Richtung bewegt. Die Bewegungsrichtung wird durch Ventile gesteuert, die Flüssigkeit entweder zum Boden- oder Stangenende des Zylinders leiten. Kraft und Geschwindigkeit werden durch den Flüssigkeitsdruck bzw. die Durchflussrate reguliert.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Zylinderbohrung40–320 mmDetermines force output; larger bore for higher force.ISO 6020-2
Hub50–2000 mmCustom strokes available; longer strokes may require rod support.
Betriebsdruck1.0–16 MPaHigher pressure increases force but requires heavier construction.
Kolbenstangendurchmesser20–180 mmAffects buckling strength and rod speed.ISO 6195
Maximale Geschwindigkeit0.1–0.5 m/sHigher speeds may require cushioning to avoid impact.
DämpfungsartAdjustableAdjustable cushions reduce end-of-stroke impact.
DichtungsmaterialNBR–PTFENBR for mineral oil; PTFE for high temp or chemical resistance.ISO 1629
Betriebstemperatur-20–80 °COutside range, seals may fail or fluid viscosity changes.
SchutzartIP54–IP65IP65 for dusty or wet environments.IEC 60529
BefestigungsartFlange–ClevisFlange for rigid mounting; clevis for pivoting applications.ISO 6982
ZylindermaterialST52–304304 stainless for corrosion resistance; ST52 for high strength.DIN 2391
Oberflächenbehandlung der KolbenstangeChrome–CeramicChrome plating standard; ceramic for extreme wear resistance.
Gewicht10–500 kgDepends on bore, stroke, and material.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Gehärteter Stahl Chrombeschichtete Stahlstange Gusseisen- oder Stahlzylinderrohr Polyurethan- oder Nitrilkautschukdichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Zylinderrohr
    Enthält das Hydraulikfluid und den Druck, beherbergt die Kolbeneinheit.
    Material: Vergüteter Stahl oder Gusseisen
  • Kolben
    Dichtet das Zylinderinnere ab und wandelt den Fluiddruck in lineare Kraft um.
    Material: Vergüteter Stahl mit Dichtungen
  • Kolbenstange
    Überträgt die lineare Kraft vom Kolben auf die externe Last (Auswerfermechanismus).
    Material: Chrombeschichteter hochfester Stahl
  • Endkappen
    Dichten die Enden des Zylinders ab und bieten oft Anschlüsse für Hydraulikverbindungen und Kolbenführung.
    Material: Gusseisen oder Stahl
  • Dichtungen und Dichtringe
    Verhindern inneres und äußeres Auslaufen von Hydraulikflüssigkeit.
    Material: Polyurethan, Nitrilkautschuk oder PTFE

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Flüssigkeitskontamination > ISO 4406 18/16/13 Schieberventilhaftung > 2,5 N Losbrechkraft 5 μm absolute Filtration mit β₅₀₀≥200
Druckstoß > 1,5× Nenndruck für >100 ms Stangenknicken bei kritischer Last P_kr = (π²EI)/(KL)² Akkumulator-Vorfüllung bei 0,9× Systemdruck mit 10% Gasvolumen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
7-350 bar (1-50 MPa) Betriebsdruck, -40°C bis 120°C Flüssigkeitstemperatur, 0,01-2,0 m/s Kolbengeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze überschritten bei 550 MPa (Stahl) oder 250 MPa (Aluminium), Dichtungsabbau bei 150°C Dauerbetrieb, Kavitationsbeginn bei 0,3 bar absolutem Druck
Kavitation durch Bernoulli-Prinzip (P_Flüssigkeit < P_Dampf), thermische Ermüdung durch ΔT > 80°C zyklische Belastung, Dichtungsextrusion bei Druck > Dichtungshärte × 1,5
Fertigungskontext
Hydraulikzylinder / Linearantrieb wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 300 bar (Standard), bis zu 700 bar (Hochdruckausführungen)
Durchflussrate:Abhängig von Zylinderbohrungsgröße und erforderlicher Geschwindigkeit, typischerweise 5-200 L/min
Betriebstemperatur:-20°C bis 120°C (Standarddichtungen), -40°C bis 200°C (Spezialdichtungen)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Mineralölbasierte Hydrauliköle (ISO VG 32-68)Wasser-Glykol-HydraulikflüssigkeitenSynthetische esterbasierte Flüssigkeiten
Nicht geeignet: Hochkorrosive Chemikalien oder Salzwasserumgebungen ohne spezielle Beschichtungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Kraftabgabe (kN oder lbs)
  • Hublänge (mm oder Zoll)
  • Betriebsdruck (bar oder psi)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsleckage
Ursache: Verschleiß durch Kontamination (Partikel in der Hydraulikflüssigkeit), unsachgemäße Installation oder Materialabbau durch inkompatible Flüssigkeiten oder übermäßige Temperaturen
Stangenabrieb/Biegung
Ursache: Fehlausrichtung während Installation oder Betrieb, Querkräfte, die die Auslegungsgrenzen überschreiten, oder unzureichende Stangenoberflächenhärte, die zu Abrieb führt
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Hydraulikflüssigkeitsleckage um Stangendichtungen oder Zylinderkörper
  • Hörbares Klopfen oder Schleifgeräusche während des Betriebs, die auf innere Schäden oder Kavitation hinweisen
Technische Hinweise
  • Strikte Kontaminationskontrolle implementieren: geeignete Filtration verwenden (ISO 4406 Sauberkeitscodes), regelmäßige Flüssigkeitsanalyse durchführen und saubere Arbeitsumgebungen während der Wartung aufrechterhalten
  • Korrekte Ausrichtung und Befestigung sicherstellen: Präzisionsausrichtungswerkzeuge während der Installation verwenden, Lastpfade überprüfen und Schutzstangenabdeckungen in rauen Umgebungen installieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 6020-2: Hydraulik - Einbaumaße für Einfachstangenzylinder, 16-MPa-ReiheANSI/B93.5: Hydraulik - Zylinder - Maße und ToleranzenDIN ISO 3320: Fluidtechnische Systeme und Komponenten - Zylinderbohrungen und Kolbenstangendurchmesser - Metrische Reihe
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: ±0,02 mm
  • Kolbenstangengeradheit: 0,1 mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Druckprüfung: 1,5-facher Nenndruck für 5 Minuten
  • Maßliche Überprüfung: CMM-Messung kritischer Merkmale

Hersteller von Hydraulikzylinder / Linearantrieb

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Bohrungsdurchmesserbereich für diesen Hydraulikzylinder?

Der Bohrungsdurchmesser reicht von 40 bis 320 mm, wie in den Referenzparametern angegeben. Der genaue Wert hängt von der erforderlichen Kraftabgabe ab und muss mit dem Hersteller für das spezifische Modell bestätigt werden.

Welche Normen gelten für diesen Zylinder?

Relevante Normen umfassen ISO 6020-2 für den Bohrungsdurchmesser für den Betriebsdruck, ISO 6195 für den Kolbenstangendurchmesser, ISO 1629 für das Dichtungsmaterial, IEC 60529 für die Schutzart, ISO 6982 für die Montageart und DIN 2391 für das Zylindermaterial. Dies sind Referenznormen; die Einhaltung muss mit dem Lieferanten verifiziert werden.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 80°C. Außerhalb dieses Bereichs können Dichtungen versagen oder die Flüssigkeitsviskosität ändert sich, daher ist es wichtig, die Eignung für Ihre Umgebung zu bestätigen.

Welche Montagearten sind verfügbar?

Montagearten umfassen Flansch und Gabelkopf. Flanschmontage ist für starre Anwendungen, Gabelkopf für schwenkbare Anwendungen. Die Wahl hängt von den Installationsanforderungen ab und muss für das Modell spezifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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