Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Unterstempel-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Unterstempel-Baugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Maximale Presskraft bis Stempeldurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Unterstempel-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Stempelspitze und Stempelzylinder beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine kritische Komponente in Rundlauf-Tablettenpressen, die die Unterseite der Tabletten während der Kompression formt.

Unterstempel-Baugruppe in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Unterstempel-Baugruppe ist ein wesentlicher Bestandteil einer industriellen Rundlauf-Tablettenpresse und arbeitet mit dem Oberstempel zusammen, um pulverförmige Materialien zu festen Tabletten zu verpressen. Sie bewegt sich vertikal in der Matrizenbohrung, um die Bodenform und -dicke der Tablette zu erzeugen, und zieht sich dann zurück, um die fertige Tablette aus der Matrizenstation auszuwerfen. Diese Baugruppe wird typischerweise aus Werkzeugstahl, Edelstahl oder gehärteten Stahllegierungen hergestellt, mit Materialgüten wie D2–D3 gemäß ASTM A681. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine maximale Presskraft von 60–100 kN, ein Stempeldurchmesser von 10–40 mm, eine Stempellänge von 100–200 mm, eine Spitzenhärte von 58–62 HRC, eine Oberflächenrauheit von 0,2–0,4 µm Ra, eine Konzentrizität von 0,01–0,02 mm, eine Betriebstemperatur von 10–40 °C und ein Gewicht von 0,5–2,0 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche, die für das jeweilige Modell und die Anwendung bestätigt werden müssen. Die Baugruppe muss ISO 18084 für Stempelabmessungen und ISO 1101 für Konzentrizität erfüllen, aber diese Normen sind Beschaffungsreferenzen und kein Nachweis einer Zertifizierung. Die richtige Auswahl erfordert die Überprüfung der Kompatibilität mit dem Pressenstern, der Matrizenbohrung und den geforderten Tablettenspezifikationen. Während des Betriebs steigt der Unterstempel auf, um den Oberstempel zu treffen, und komprimiert das Pulver zwischen ihnen. Er hält präzise Ausrichtung und Druck aufrecht, um konsistentes Tablettengewicht, -dicke und -härte zu gewährleisten. Nach der Kompression senkt er sich ab, um den Auswurf zu ermöglichen. Wartungssignale umfassen sichtbaren Verschleiß an der Stempelspitze, Veränderungen der Tablettenqualität oder ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs. Fehlergrenzen umfassen das Überschreiten der maximalen Presskraft, die die Stempelspitze beschädigen kann, oder das Arbeiten außerhalb des angegebenen Temperaturbereichs, der die Materialeigenschaften beeinflussen kann. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten, um modellspezifische Werte und Normen zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Während der Tablettenkompression steigt die Unterstempel-Baugruppe auf, um den Oberstempel zu treffen, und komprimiert das Pulvermaterial zwischen ihnen. Sie hält präzise Ausrichtung und Druck aufrecht, um Tabletten mit konsistentem Gewicht, Dicke und Härte zu formen. Nach der Kompression senkt sie sich ab, um den Tablettenauswurf zu ermöglichen. Die Bewegung der Baugruppe ist mit dem Pressenstern synchronisiert, und ihre Abmessungen müssen mit der Matrizenbohrung und den Sternspezifikationen übereinstimmen. Konzentrizität und Oberflächengüte sind entscheidend für ein gleichmäßiges Tablettengewicht und zur Reduzierung von Kleben. Der Betriebstemperaturbereich muss eingehalten werden, um Materialeigenschaften nicht zu beeinträchtigen. Regelmäßige Inspektion der Stempelspitze auf Verschleiß und Überprüfung der Presskraft sind für einen zuverlässigen Betrieb unerlässlich.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maximale Presskraft60–100 kNExceeding this force may damage the punch tip.
Stempeldurchmesser10–40 mmStandard sizes for tablet tooling.ISO 18084
Stempellänge100–200 mmMust match press turret dimensions.ISO 18084
Spitzenhärte58–62 HRCLower hardness reduces wear resistance.
Oberflächenrauheit0.2–0.4 µm RaSmoother finish reduces sticking.
Rundlauf0.01–0.02 mmCritical for uniform tablet weight.ISO 1101
Betriebstemperatur10–40 °COutside range may affect material properties.
WerkstoffD2–D3 ASTMTool steel for wear resistance.ASTM A681
Gewicht0.5–2.0 kgAffects handling and installation.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl Edelstahl Gehärtete Stahllegierungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Stempelspitze
    Bildet die Unterseite der Tablette und verdichtet das Pulvermaterial
    Material: Vergüteter Werkzeugstahl
  • Stempelzylinder
    Bietet strukturelle Unterstützung und führt die vertikale Bewegung im Revolverkopf
    Material: Edelstahl
  • Stempelkopf
    Verbinden mit dem Kurvenbahnsystem für kontrollierte vertikale Bewegung
    Material: Gehärteter Stahllegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Pulveranhaftung >0,3 mm Dicke Erhöhte Kompressionskraftvarianz >15%, Tablettengewichtsabweichung >5% Chromnitrid-Beschichtung mit Härte 2200 HV, Oberflächenrauheit Ra <0,2 µm
Fehlausrichtung >0,02 mm radiales Spiel Exzentrische Belastung verursacht Biegespannung >400 MPa, vorzeitiger Lagerausfall Präzisionsgeschliffene Führungsstifte mit 0,005 mm Toleranz, Laserausrichtungsprüfung bei Installation

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
5-80 kN Kompressionskraft, 0,01-0,05 mm vertikale Verdrängungstoleranz, 20-80°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze überschritten bei 850 MPa Spannung, Ermüdungsversagen nach 10⁷ Zyklen bei 600 MPa Wechselspannung, thermische Ausdehnungsdifferenz >0,15 mm bei 100°C
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Belastung bei 30-100 Hz, Spannungskonzentration am Stempelspitzenradius <0,5 mm, adhäsiver Verschleiß durch Pulverabrasion mit Härte >5 Mohs
Fertigungskontext
Unterstempel-Baugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 100 kN (typisches Maximum für pharmazeutische Tablettenkompression)
Weitere Spezifikationen:Punktspitzendurchmesser-Toleranz: ±0,01 mm, Oberflächengüte: Ra ≤ 0,4 µm für Tablettentrennung
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (typischer Kompressionsprozessbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Pharmazeutische Pulvermischungen (z.B. API + Hilfsstoffe)Nutrazeutische GranulateKeramikpulver-Presslinge
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen oder korrosive chemische Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Tablettendurchmesser (bestimmt die Stempelspitzengröße)
  • Erforderliche Kompressionskraft (kN) für Materialdichte
  • Pressenturret-Konfiguration (B/D-Typ, Anzahl der Stationen)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung aus wiederholten Kompressionszyklen, die zu Spannungskonzentrationen an scharfen Kanten oder Materialfehlern führt.
Verschleiß und dimensionale Degradation
Ursache: Abrasive Beanspruchung durch Werkzeugmaterialien und Werkstücke, kombiniert mit unzureichender Schmierung oder Fehlausrichtung.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Riefen oder Aufschweißungen auf der Stempeloberfläche, die Materialübertragung oder übermäßige Reibung anzeigen.
  • Abnormale Klopf- oder Aufprallgeräusche während des Betriebs, die auf lockere Komponenten oder übermäßiges Spiel hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige dimensionelle Inspektionen und Laserausrichtungsprüfungen, um den präzisen Stempel-Matrizen-Spiel beizubehalten.
  • Etablieren Sie einen vorbeugenden Schmierplan unter Verwendung von Hochdruckfett für Stempelanwendungen und überwachen Sie den Schmierstoffkontaminationsgrad.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 286-2:2010 (Passungen und Toleranzen)ANSI B94.50-1975 (Stempel- und Matrizenkomponenten)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Parallelität der Stempelfläche: 0,02 mm
Qualitätsprüfung
  • Dimensionelle Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller von Unterstempel-Baugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für die Unterstempel-Baugruppe verwendet?

Die Baugruppe wird typischerweise aus Werkzeugstahl, Edelstahl oder gehärteten Stahllegierungen hergestellt. Materialgüten wie D2–D3 gemäß ASTM A681 sind als Referenzbereiche angegeben; die tatsächliche Güte muss mit dem Hersteller für die spezifische Anwendung bestätigt werden.

Was ist die maximale Presskraft für diese Baugruppe?

Der Referenzbereich für die maximale Presskraft beträgt 60–100 kN. Das Überschreiten dieser Kraft kann die Stempelspitze beschädigen. Bestätigen Sie immer den genauen Grenzwert für Ihr spezifisches Modell mit dem Hersteller.

Welche Normen gelten für die Unterstempel-Baugruppe?

ISO 18084 wird für Stempelabmessungen (Spitzendurchmesser und -länge) referenziert, und ISO 1101 für Konzentrizität. Diese Normen sind Beschaffungsreferenzen; sie garantieren keine Zertifizierung. Bestätigen Sie die Konformität mit dem Lieferanten.

Wie erkenne ich, wann die Unterstempel-Baugruppe ausgetauscht werden muss?

Anzeichen für Verschleiß sind sichtbare Schäden an der Stempelspitze, Veränderungen des Tablettengewichts oder der -härte oder ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs. Regelmäßige Inspektion und Überwachung der Presskraft werden empfohlen. Konsultieren Sie den Hersteller für Wartungsintervalle.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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