Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Unterstempel-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Unterstempel-Baugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Unterstempel-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Stempelspitze und Stempelzylinder beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein kritisches Bauteil in Rundläufer-Tablettenpressen, das die untere Oberfläche der Tabletten während der Kompression formt.

Technische Definition

Die Unterstempel-Baugruppe ist ein wesentlicher Bestandteil einer industriellen Rundläufer-Tablettenpresse, die in Verbindung mit dem Oberstempel pulverförmige Materialien zu festen Tabletten komprimiert. Sie bewegt sich vertikal innerhalb der Matrizenbohrung, um die untere Form und Dicke der Tablette zu erzeugen, und zieht sich dann zurück, um die fertige Tablette aus der Matrizenstation auszuwerfen.

Funktionsprinzip

Während der Tablettenkompression fährt die Unterstempel-Baugruppe hoch, um auf den Oberstempel zu treffen, und komprimiert das Pulvermaterial zwischen ihnen. Sie gewährleistet eine präzise Ausrichtung und Druckaufrechterhaltung, um Tabletten mit konstantem Gewicht, Dicke und Härte zu formen. Nach der Kompression senkt sie sich ab, um den Tablettenschuss zu ermöglichen.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl Edelstahl Gehärtete Stahllegierungen

Komponenten / BOM

Stempelspitze
Bildet die Unterseite der Tablette und verdichtet das Pulvermaterial
Material: Vergüteter Werkzeugstahl
Stempelzylinder
Bietet strukturelle Unterstützung und führt die vertikale Bewegung im Revolverkopf
Material: Edelstahl
Stempelkopf
Verbinden mit dem Kurvenbahnsystem für kontrollierte vertikale Bewegung
Material: Gehärteter Stahllegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Pulveranhaftung >0,3 mm Dicke Erhöhte Kompressionskraftvarianz >15%, Tablettengewichtsabweichung >5% Chromnitrid-Beschichtung mit Härte 2200 HV, Oberflächenrauheit Ra <0,2 µm
Fehlausrichtung >0,02 mm radiales Spiel Exzentrische Belastung verursacht Biegespannung >400 MPa, vorzeitiger Lagerausfall Präzisionsgeschliffene Führungsstifte mit 0,005 mm Toleranz, Laserausrichtungsprüfung bei Installation

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
5-80 kN Kompressionskraft, 0,01-0,05 mm vertikale Verdrängungstoleranz, 20-80°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze überschritten bei 850 MPa Spannung, Ermüdungsversagen nach 10⁷ Zyklen bei 600 MPa Wechselspannung, thermische Ausdehnungsdifferenz >0,15 mm bei 100°C
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Belastung bei 30-100 Hz, Spannungskonzentration am Stempelspitzenradius <0,5 mm, adhäsiver Verschleiß durch Pulverabrasion mit Härte >5 Mohs
Fertigungskontext
Unterstempel-Baugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 100 kN (typisches Maximum für pharmazeutische Tablettenkompression)
Verstellbereich / Reichweite:Punktspitzendurchmesser-Toleranz: ±0,01 mm, Oberflächengüte: Ra ≤ 0,4 µm für Tablettentrennung
Einsatztemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (typischer Kompressionsprozessbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Pharmazeutische Pulvermischungen (z.B. API + Hilfsstoffe)Nutrazeutische GranulateKeramikpulver-Presslinge
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen oder korrosive chemische Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Tablettendurchmesser (bestimmt die Stempelspitzengröße)
  • Erforderliche Kompressionskraft (kN) für Materialdichte
  • Pressenturret-Konfiguration (B/D-Typ, Anzahl der Stationen)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische Belastung aus wiederholten Kompressionszyklen, die zu Spannungskonzentrationen an scharfen Kanten oder Materialfehlern führt.
Verschleiß und dimensionale Degradation
Cause: Abrasive Beanspruchung durch Werkzeugmaterialien und Werkstücke, kombiniert mit unzureichender Schmierung oder Fehlausrichtung.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Riefen oder Aufschweißungen auf der Stempeloberfläche, die Materialübertragung oder übermäßige Reibung anzeigen.
  • Abnormale Klopf- oder Aufprallgeräusche während des Betriebs, die auf lockere Komponenten oder übermäßiges Spiel hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige dimensionelle Inspektionen und Laserausrichtungsprüfungen, um den präzisen Stempel-Matrizen-Spiel beizubehalten.
  • Etablieren Sie einen vorbeugenden Schmierplan unter Verwendung von Hochdruckfett für Stempelanwendungen und überwachen Sie den Schmierstoffkontaminationsgrad.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 286-2:2010 (Passungen und Toleranzen)ANSI B94.50-1975 (Stempel- und Matrizenkomponenten)DIN 9830 (Stempel- und Matrizen-Sätze für Presswerkzeuge)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Parallelität der Stempelfläche: 0,02 mm
Quality Inspection
  • Dimensionelle Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für Unterstempel-Baugruppen in der Hochvolumen-Tablettenproduktion?

Für die Hochvolumenproduktion bieten gehärtete Stahllegierungen überlegene Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit, während Edelstahl für pharmazeutische Anwendungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bietet.

Wie bestimme ich die korrekten Spezifikationen für die Unterstempel-Baugruppe meiner Tablettenpresse?

Die Spezifikationen hängen von Ihrem Tablettenpressenmodell, der Tablettengröße/-form und den Produktionsanforderungen ab. Wichtige Faktoren sind Stempelschaftdurchmesser, Stempelkopfform und Materialkompatibilität mit Ihrer Produktformulierung.

Welche Wartung ist für Unterstempel-Baugruppen erforderlich, um eine gleichbleibende Tablettenqualität sicherzustellen?

Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, ordnungsgemäße Reinigung nach jedem Chargenlauf und rechtzeitiger Austausch verschlissener Komponenten (insbesondere Stempelköpfe) sind wesentlich. Schmierung gemäß Herstellervorgaben verhindert Festfressen und verlängert die Lebensdauer.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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