Untere Rollenbank für Richt- und Planmaschinen

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Untere Rollenbank

Technische Definition

Die untere Rollenbank ist eine kritische Komponente von Richt- und Planmaschinen und besteht aus mehreren parallel angeordneten Rollen, die horizontal im unteren Teil der Maschine angeordnet sind. Sie arbeitet mit der oberen Rollenbank zusammen, um kontrollierten Druck und Biegekräfte auf Metallbleche, Bänder oder Platten auszuüben, um Verformungen, Wellen und Eigenspannungen zu entfernen und eine präzise Ebenheit und Maßgenauigkeit in hergestellten Metallprodukten zu erreichen. Die unteren Rollen bieten eine stabile, starre Basis, gegen die die oberen Rollen Druck nach unten ausüben. Wenn das Material zwischen den oberen und unteren Rollen hindurchläuft, stützen die unteren Rollen das Material, während die oberen Rollen kontrollierte Durchbiegungsmuster erzeugen. Die Anordnung, der Durchmesser und der Abstand der unteren Rollen bestimmen das auf das Material ausgeübte Biegemoment, wobei ein engerer Abstand eine aggressivere Glättung für dickere Materialien und ein weiterer Abstand für dünnere Materialien bietet. Die untere Rollenbank besteht typischerweise aus legiertem Stahl, Werkzeugstahl oder gehärtetem Stahl, mit Rolldurchmessern von 80–200 mm und Walzenbreiten von 600–2500 mm. Die Anzahl der Rollen variiert von 5 bis 11, abhängig von den Anforderungen an Ebenheit und Kosten. Die Härte des Rollenmaterials wird mit HRC 50–62 angegeben, die Oberflächenrauheit mit Ra 0,2–0,8 μm und der Rundlauf mit ≤0,02 mm. Die maximale Materialdicke beträgt 0,5–6,0 mm, mit einer maximalen Streckgrenze von ≤800 MPa. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10 bis 60 °C. Zu den Rollenmaterialgüten gehören GCr15 für hohe Härte und 42CrMo für Zähigkeit gemäß GB/T 18254. Das Gewicht der unteren Rollenbank liegt zwischen 500 und 3000 kg, was die Installations- und Fundamentanforderungen beeinflusst. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Normen wie GB/T 230.1, GB/T 1031, GB/T 1184 undwerden für Härte, Rauheit, Rundlauf bzw. Druckprüfung referenziert, bedeuten jedoch keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts.

Funktionsprinzip

Die untere Rollenbank arbeitet, indem sie eine stabile, starre Basis bietet, gegen die die obere Rollenbank Druck nach unten ausübt. Wenn das Material zwischen den oberen und unteren Rollen hindurchläuft, stützen die unteren Rollen das Material, während die oberen Rollen kontrollierte Durchbiegungsmuster erzeugen. Die Anordnung, der Durchmesser und der Abstand der unteren Rollen bestimmen das auf das Material ausgeübte Biegemoment, wobei ein engerer Abstand eine aggressivere Glättung für dickere Materialien und ein weiterer Abstand für dünnere Materialien bietet.

Hauptmaterialien

Legierungsstahl, Werkzeugstahl, Gehärteter Stahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Walzendurchmesser	80–200 mm	Determines contact area and flattening force.
Walzenbreite	600–2500 mm	Must match material width.
Anzahl der Walzen	5–11 pcs	More rolls improve flatness but increase cost.
Härte der Walzenoberfläche	HRC 50–62 HRC	Higher hardness improves wear resistance.GB/T 230.1
Oberflächenrauheit der Walzen	Ra 0.2–0.8 μm	Affects material surface finish.GB/T 1031
Rundlauf der Walzen	≤0.02 mm	Critical for uniform flattening.GB/T 1184
Max. Materialdicke	0.5–6.0 mm	Thicker material requires higher pressure.
Max. Streckgrenze des Materials	≤800 MPa	Higher strength may damage rolls.
Betriebstemperatur	-10–60 °C	Outside range affects lubrication and material properties.
Walzenwerkstoff	GCr15 / 42CrMo	GCr15 for high hardness, 42CrMo for toughness.GB/T 18254
Gewicht	500–3000 kg	Affects installation and foundation requirements.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Rollenwelle
Bietet strukturelle Unterstützung und Rotationsachse für die Rolle
Material: Legierungsstahl
Rollenmantel
Äußere zylindrische Oberfläche, die mit dem zu verarbeitenden Material in Kontakt kommt
Material: Vergüteter Werkzeugstahl
Wälzlager
Unterstützt Rotationsbewegung und nimmt radiale/axiale Lasten auf
Material: Wälzlagerstahl
Lagergehäuse
Befestigt Lager am Maschinengestell und gewährleistet Ausrichtung
Material: Gusseisen oder Stahl
Verstellmechanismus
Ermöglicht die vertikale Positionierung einzelner Walzen zur Kronenregelung
Material: Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 2000 kN pro Rolle, systemabhängig
Weitere Spezifikationen:	Rollenoberflächengeschwindigkeit: 5-150 m/min, Materialdickenbereich: 0,3-25 mm
Betriebstemperatur:	Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) typisch; für höhere Temperaturen konsultieren

Montage- und Anwendungskompatibilität

Kaltgewalzter StahlAluminiumlegierungenEdelstahl

Nicht geeignet: Hochabrasive Schlämme oder korrosive chemische Bäder

Auslegungsdaten

Material-Streckgrenze und -Dicke
Erforderliche Planheitstoleranz (I-Einheiten oder mm/m)
Produktionslinien-Geschwindigkeit (m/min)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

50-200 kN pro Rolle bei 0,5-2,0 mm Materialdicke

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Material-Streckgrenze überschritten bei 250 kN Last oder 0,05 mm permanenter Rollendurchbiegung

Plastische Verformung aufgrund von Hertzscher Kontaktspannung über 1500 MPa, die zu unterirdischen Ermüdungsrissen bei 10^7 Zyklen führt

Fertigungskontext

Untere Rollenbank wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Lagerermüdung und Ausbröckelung

Ursache: Zyklische Belastung durch Materialverarbeitung, unzureichende Schmierung oder Kontaminationseintritt, die zu Oberflächenverschlechterung und schließlich zum Lagerausfall führt.

Rollenoberflächenverschleiß und Riefenbildung

Ursache: Abrasive Partikel im verarbeiteten Material, Fehlausrichtung, die zu ungleichmäßigem Kontakt führt, oder unzureichende Rollenhärte, die zu fortschreitendem Materialverlust und Oberflächenschäden führt.

Wartungsindikatoren

Abnormale Vibrationen oder hörbares Klopfen während des Betriebs, die auf Lager- oder Ausrichtungsprobleme hinweisen
Sichtbare Riefen, Grübchen oder ungleichmäßige Verschleißmuster auf den Rollenoberflächen während der Inspektion

Technische Hinweise

Implementieren Sie eine präzise Laserausrichtung während der Installation und periodische Kontrollen, um optimale Rollenpositionierung und Lastverteilung sicherzustellen.
Etablieren Sie ein proaktives Schmierstoffmanagementprogramm mit gefilterten Schmierstoffen und geplanter Ölanalyse zur Überwachung der Kontaminationswerte.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI B11.0 Sicherheit von MaschinenDIN 5510-2 Brandverhalten von Werkstoffen

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
Oberflächenplanheit: 0,1 mm pro Meter

Qualitätsprüfung

Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
Ultraschallprüfung auf innere Fehler

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung über 0,1 mm/m zwischen benachbarten Rollen → Randwellenbildung im verarbeiteten Material mit 2-5 mm Amplitude → Laser-Ausrichtungssystem mit 0,01 mm Auflösung und automatischer Korrektur

Rollenoberflächentemperatur über 120°C aufgrund von Reibung → Thermische Ausdehnung verursacht 0,2-0,5 mm Durchmesserzunahme und Lagerschäden → Interne Kühlkanäle mit 20 L/min Wasserdurchfluss bei 15°C

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Untere Rollenbank

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für die untere Rollenbank verwendet?

Die untere Rollenbank besteht typischerweise aus legiertem Stahl, Werkzeugstahl oder gehärtetem Stahl. Spezifische Materialgüten umfassen GCr15 für hohe Härte und 42CrMo für Zähigkeit gemäß GB/T 18254. Die Wahl hängt von den Anforderungen an Härte und Zähigkeit für die Anwendung ab.

Was sind die typischen Abmessungen und Spezifikationen?

Referenzbereiche umfassen Rolldurchmesser 80–200 mm, Walzenbreite 600–2500 mm, Rollenanzahl 5–11, Härte HRC 50–62, Oberflächenrauheit Ra 0,2–0,8 μm, Rundlauf ≤0,02 mm, maximale Materialdicke 0,5–6,0 mm, maximale Streckgrenze ≤800 MPa, Betriebstemperatur -10 bis 60 °C und Gewicht 500–3000 kg. Diese sind Verzeichnisreferenzen und müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Wie beeinflusst die untere Rollenbank die Materialebenheit?

Die untere Rollenbank bietet die untere Unterstützung und trägt zu den auf das Material ausgeübten Biegekräften bei. Die Anzahl der Rollen, ihr Durchmesser und ihr Abstand bestimmen das Biegemoment. Ein engerer Abstand bietet eine aggressivere Glättung für dickere Materialien, während ein weiterer Abstand für dünnere Materialien verwendet wird. Eine korrekte Konfiguration ist entscheidend für präzise Ebenheit.

Welche Normen werden für die untere Rollenbank referenziert?

Im Verzeichnis referenzierte Normen umfassen GB/T 230.1 für Härteprüfung, GB/T 1031 für Oberflächenrauheit, GB/T 1184 für Rundlauf undfür Druckprüfung. Diese sind Verifikationsreferenzen und bedeuten keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts. Verifizieren Sie immer mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau

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