Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Untere Rollenbank

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Untere Rollenbank im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Walzendurchmesser bis Walzenbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Untere Rollenbank wird durch die Baugruppe aus Rollenwelle und Rollenmantel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die untere Rollengruppe in einer Richt-/Planmaschine, die die grundlegende Unterstützung und den Druck für das Materialglätten bietet.

Technische Definition

Die untere Rollenbank ist eine kritische Komponente von Richt- und Planmaschinen und besteht aus mehreren parallel angeordneten Rollen, die horizontal im unteren Teil der Maschine angeordnet sind. Sie arbeitet mit der oberen Rollenbank zusammen, um kontrollierten Druck und Biegekräfte auf Metallbleche, Bänder oder Platten auszuüben, um Verformungen, Wellen und Eigenspannungen zu entfernen und eine präzise Ebenheit und Maßgenauigkeit in hergestellten Metallprodukten zu erreichen. Die unteren Rollen bieten eine stabile, starre Basis, gegen die die oberen Rollen Druck nach unten ausüben. Wenn das Material zwischen den oberen und unteren Rollen hindurchläuft, stützen die unteren Rollen das Material, während die oberen Rollen kontrollierte Durchbiegungsmuster erzeugen. Die Anordnung, der Durchmesser und der Abstand der unteren Rollen bestimmen das auf das Material ausgeübte Biegemoment, wobei ein engerer Abstand eine aggressivere Glättung für dickere Materialien und ein weiterer Abstand für dünnere Materialien bietet. Die untere Rollenbank besteht typischerweise aus legiertem Stahl, Werkzeugstahl oder gehärtetem Stahl, mit Rolldurchmessern von 80–200 mm und Walzenbreiten von 600–2500 mm. Die Anzahl der Rollen variiert von 5 bis 11, abhängig von den Anforderungen an Ebenheit und Kosten. Die Härte des Rollenmaterials wird mit HRC 50–62 angegeben, die Oberflächenrauheit mit Ra 0,2–0,8 μm und der Rundlauf mit ≤0,02 mm. Die maximale Materialdicke beträgt 0,5–6,0 mm, mit einer maximalen Streckgrenze von ≤800 MPa. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10 bis 60 °C. Zu den Rollenmaterialgüten gehören GCr15 für hohe Härte und 42CrMo für Zähigkeit gemäß GB/T 18254. Das Gewicht der unteren Rollenbank liegt zwischen 500 und 3000 kg, was die Installations- und Fundamentanforderungen beeinflusst. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Normen wie GB/T 230.1, GB/T 1031, GB/T 1184 undwerden für Härte, Rauheit, Rundlauf bzw. Druckprüfung referenziert, bedeuten jedoch keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts.

Funktionsprinzip

Die untere Rollenbank arbeitet, indem sie eine stabile, starre Basis bietet, gegen die die obere Rollenbank Druck nach unten ausübt. Wenn das Material zwischen den oberen und unteren Rollen hindurchläuft, stützen die unteren Rollen das Material, während die oberen Rollen kontrollierte Durchbiegungsmuster erzeugen. Die Anordnung, der Durchmesser und der Abstand der unteren Rollen bestimmen das auf das Material ausgeübte Biegemoment, wobei ein engerer Abstand eine aggressivere Glättung für dickere Materialien und ein weiterer Abstand für dünnere Materialien bietet.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Walzendurchmesser80–200 mmDetermines contact area and flattening force.
Walzenbreite600–2500 mmMust match material width.
Anzahl der Walzen5–11 pcsMore rolls improve flatness but increase cost.
Härte der WalzenoberflächeHRC 50–62 HRCHigher hardness improves wear resistance.GB/T 230.1
Oberflächenrauheit der WalzenRa 0.2–0.8 μmAffects material surface finish.GB/T 1031
Rundlauf der Walzen≤0.02 mmCritical for uniform flattening.GB/T 1184
Max. Materialdicke0.5–6.0 mmThicker material requires higher pressure.
Max. Streckgrenze des Materials≤800 MPaHigher strength may damage rolls.
Betriebstemperatur-10–60 °COutside range affects lubrication and material properties.
WalzenwerkstoffGCr15 / 42CrMoGCr15 for high hardness, 42CrMo for toughness.GB/T 18254
Gewicht500–3000 kgAffects installation and foundation requirements.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Legierungsstahl Werkzeugstahl Gehärteter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Rollenwelle
    Bietet strukturelle Unterstützung und Rotationsachse für die Rolle
    Material: Legierungsstahl
  • Rollenmantel
    Äußere zylindrische Oberfläche, die mit dem zu verarbeitenden Material in Kontakt kommt
    Material: Vergüteter Werkzeugstahl
  • Wälzlager
    Unterstützt Rotationsbewegung und nimmt radiale/axiale Lasten auf
    Material: Wälzlagerstahl
  • Lagergehäuse
    Befestigt Lager am Maschinengestell und gewährleistet Ausrichtung
    Material: Gusseisen oder Stahl
  • Verstellmechanismus
    Ermöglicht die vertikale Positionierung einzelner Walzen zur Kronenregelung
    Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung über 0,1 mm/m zwischen benachbarten Rollen Randwellenbildung im verarbeiteten Material mit 2-5 mm Amplitude Laser-Ausrichtungssystem mit 0,01 mm Auflösung und automatischer Korrektur
Rollenoberflächentemperatur über 120°C aufgrund von Reibung Thermische Ausdehnung verursacht 0,2-0,5 mm Durchmesserzunahme und Lagerschäden Interne Kühlkanäle mit 20 L/min Wasserdurchfluss bei 15°C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
50-200 kN pro Rolle bei 0,5-2,0 mm Materialdicke
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Material-Streckgrenze überschritten bei 250 kN Last oder 0,05 mm permanenter Rollendurchbiegung
Plastische Verformung aufgrund von Hertzscher Kontaktspannung über 1500 MPa, die zu unterirdischen Ermüdungsrissen bei 10^7 Zyklen führt
Fertigungskontext
Untere Rollenbank wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 2000 kN pro Rolle, systemabhängig
Weitere Spezifikationen:Rollenoberflächengeschwindigkeit: 5-150 m/min, Materialdickenbereich: 0,3-25 mm
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) typisch; für höhere Temperaturen konsultieren
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kaltgewalzter StahlAluminiumlegierungenEdelstahl
Nicht geeignet: Hochabrasive Schlämme oder korrosive chemische Bäder
Auslegungsdaten
  • Material-Streckgrenze und -Dicke
  • Erforderliche Planheitstoleranz (I-Einheiten oder mm/m)
  • Produktionslinien-Geschwindigkeit (m/min)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdung und Ausbröckelung
Ursache: Zyklische Belastung durch Materialverarbeitung, unzureichende Schmierung oder Kontaminationseintritt, die zu Oberflächenverschlechterung und schließlich zum Lagerausfall führt.
Rollenoberflächenverschleiß und Riefenbildung
Ursache: Abrasive Partikel im verarbeiteten Material, Fehlausrichtung, die zu ungleichmäßigem Kontakt führt, oder unzureichende Rollenhärte, die zu fortschreitendem Materialverlust und Oberflächenschäden führt.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale Vibrationen oder hörbares Klopfen während des Betriebs, die auf Lager- oder Ausrichtungsprobleme hinweisen
  • Sichtbare Riefen, Grübchen oder ungleichmäßige Verschleißmuster auf den Rollenoberflächen während der Inspektion
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie eine präzise Laserausrichtung während der Installation und periodische Kontrollen, um optimale Rollenpositionierung und Lastverteilung sicherzustellen.
  • Etablieren Sie ein proaktives Schmierstoffmanagementprogramm mit gefilterten Schmierstoffen und geplanter Ölanalyse zur Überwachung der Kontaminationswerte.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B11.0 Sicherheit von MaschinenDIN 5510-2 Brandverhalten von Werkstoffen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Oberflächenplanheit: 0,1 mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler

Hersteller von Untere Rollenbank

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für die untere Rollenbank verwendet?

Die untere Rollenbank besteht typischerweise aus legiertem Stahl, Werkzeugstahl oder gehärtetem Stahl. Spezifische Materialgüten umfassen GCr15 für hohe Härte und 42CrMo für Zähigkeit gemäß GB/T 18254. Die Wahl hängt von den Anforderungen an Härte und Zähigkeit für die Anwendung ab.

Was sind die typischen Abmessungen und Spezifikationen?

Referenzbereiche umfassen Rolldurchmesser 80–200 mm, Walzenbreite 600–2500 mm, Rollenanzahl 5–11, Härte HRC 50–62, Oberflächenrauheit Ra 0,2–0,8 μm, Rundlauf ≤0,02 mm, maximale Materialdicke 0,5–6,0 mm, maximale Streckgrenze ≤800 MPa, Betriebstemperatur -10 bis 60 °C und Gewicht 500–3000 kg. Diese sind Verzeichnisreferenzen und müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Wie beeinflusst die untere Rollenbank die Materialebenheit?

Die untere Rollenbank bietet die untere Unterstützung und trägt zu den auf das Material ausgeübten Biegekräften bei. Die Anzahl der Rollen, ihr Durchmesser und ihr Abstand bestimmen das Biegemoment. Ein engerer Abstand bietet eine aggressivere Glättung für dickere Materialien, während ein weiterer Abstand für dünnere Materialien verwendet wird. Eine korrekte Konfiguration ist entscheidend für präzise Ebenheit.

Welche Normen werden für die untere Rollenbank referenziert?

Im Verzeichnis referenzierte Normen umfassen GB/T 230.1 für Härteprüfung, GB/T 1031 für Oberflächenrauheit, GB/T 1184 für Rundlauf undfür Druckprüfung. Diese sind Verifikationsreferenzen und bedeuten keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts. Verifizieren Sie immer mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Untere Rollenbank

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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