Motorgrader

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Motorgrader

Technische Definition

Ein Motorgrader, auch Straßengrader oder einfach Grader genannt, ist eine Baumaschine mit einem langen Schild, das beim Gradieren zur Erstellung einer ebenen Fläche verwendet wird. Typischerweise befindet sich das Schild zwischen Vorder- und Hinterachse und kann geneigt, gekippt und angehoben oder abgesenkt werden, um Boden, Kies oder andere Materialien präzise zu formen und zu ebnen. Es ist unerlässlich für den Straßenbau, die Baustellenvorbereitung und die Instandhaltung unbefestigter Oberflächen. Die Maschine wird von einem Motor angetrieben, der die Räder oder Ketten bewegt, während Hydrauliksysteme die Bewegungen des Schilds steuern. Der Bediener passt den Winkel, die Neigung und die Höhe des Schilds über hydraulische Steuerungen an, um Material zu schneiden, zu verteilen und zu ebnen, während sich die Maschine vorwärts bewegt. Die Position des Schilds relativ zum Rahmen der Maschine und zum Boden bestimmt die Gradierwirkung und ermöglicht eine präzise Konturierung und Nivellierung von Oberflächen. Motorgrader werden typischerweise beim Bau und der Instandhaltung von Straßen, Autobahnen und anderen Infrastrukturprojekten eingesetzt. Sie werden auch im Bergbau, in der Landwirtschaft und bei der Landentwicklung verwendet. Die Vielseitigkeit und Präzision der Maschine machen sie zu einem wertvollen Asset auf jeder Baustelle. Bei der Auswahl eines Motorgraders ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen des Projekts zu berücksichtigen, wie die Art des zu gradierenden Materials, die gewünschte Gradiergenauigkeit und die Betriebsumgebung. Die Spezifikationen der Maschine, einschließlich Schildlänge, Betriebsgewicht, Motorleistung und anderer Parameter, sollten mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des Projekts entsprechen. Darüber hinaus sollte die Einhaltung relevanter Normen wie ISO 9249 für Motorleistung und ISO 4409 für Hydrauliksystemdruck bestätigt werden. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für modellspezifische Werte und Normen.

Funktionsprinzip

Der Motorgrader funktioniert, indem er seinen Motor nutzt, um die Räder oder Ketten für die Bewegung anzutreiben, und Hydrauliksysteme, um das Schild zu steuern. Der Bediener passt den Winkel, die Neigung und die Höhe des Schilds über hydraulische Steuerungen an, um Material zu schneiden, zu verteilen und zu ebnen, während sich die Maschine vorwärts bewegt. Die Position des Schilds relativ zum Rahmen der Maschine und zum Boden bestimmt die Gradierwirkung und ermöglicht eine präzise Konturierung und Nivellierung von Oberflächen. Die Bewegung der Maschine und die Schildanpassungen arbeiten zusammen, um die gewünschte Gradiergenauigkeit zu erreichen.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl, Legierter Stahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Schneidblattlänge	3650–4270 Meter	Die Länge des Planier-Schneidblatts
Betriebsgewicht	13000–18000 Kilogramm	Das Gesamtgewicht der Maschine im Betriebszustand
Motorleistung	130–190 Kilowatt	Die Leistungsabgabe des MotorsISO 9249
Schildbreite	610–760 mm	Blade height
Hubbereich des Schildes	300–500 mm	Maximum lift above ground
Seitenverschiebung des Schildes	±500 mm	Lateral displacement from center
Schildwinkel	0–90 °	Horizontal rotation range
Höchstgeschwindigkeit	40–50 km/h	Transport speed
Genauigkeit der Planierung	±10 mm	Typical tolerance for finished grade
Kraftstofftankinhalt	250–400 L	For extended operation
Hydrauliksystemdruck	20–25 MPa	Working pressure for implement hydraulicsISO 4409
Wenderadius	7.0–8.5 m	Minimum turning radius
Betriebstemperaturbereich	-20–50 °C	Ambient temperature for normal operation

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Klinge
Schneidet, verteilt und nivelliert Material
Material: Hochfester Stahl
Schild
Der Hauptteil der Schar, der den Bodenkontakt herstellt
Material: Verschleißfester Legierungsstahl
Kreis
Dreht das Messer zur Winkeleinstellung
Material: Schmiedestahl
Aufreißer
Lockert verdichtetes Material vor dem Planieren
Material: Vergüteter Stahl
Motor
Antriebsmaschine für Fahrt und die Hydraulikpumpen.
Räder
Tragen und bewegen die Maschine, während das Messer schneidet.
Hydrauliksteuerungen
Blattwinkel, Neigung und Höhe von der Kabine aus einstellen.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	N/A (mechanisches System)
Durchflussrate:	N/A (kein Fluidfluss)
Betriebstemperatur:	-20°C bis 50°C
blade downforce:	Bis zu 15.000 kg
operational slope:	Bis zu 30 % Gefälle
slurry concentration:	N/A (Feststoffhandhabung)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Boden-/ErdplanierungSchotterstraßeninstandhaltungSchneeräumung

Nicht geeignet: Unterwasserbetrieb

Auslegungsdaten

Projektoberfläche (m²)
Erforderliche Planierungstiefe (mm)
Betriebsgeländetyp

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-2,5 MPa Hydraulikdruck, 1500-2500 U/min Motordrehzahl

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Hydraulikdruck über 3,2 MPa verursacht Dichtungsextrusion, Scharneigemechanismusversagen bei >15° Abweichung von der horizontalen Ebene

Hydraulikfluid-Kavitation am Pumpeneinlass bei Druckabfall unter 0,3 MPa absolut, strukturelle Scharermüdung durch zyklische Belastung über 250 kN·m Biegemoment

Fertigungskontext

Motorgrader wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Kontamination des Hydrauliksystems

Ursache: Eindringen von Partikeln oder Feuchtigkeit in das Hydraulikfluid aufgrund unzureichender Filtration, Dichtungsverschlechterung oder unsachgemäßer Wartungspraktiken, was zu Komponentenverschleiß, Ventilklemmung und reduzierter Systemeffizienz führt.

Ermüdungsbruch von Fahrwerkskomponenten

Ursache: Zyklische Belastung durch Planierarbeiten und unebenes Gelände, die zu Spannungskonzentrationen in Bolzen, Buchsen und Kettenkomponenten führt, verstärkt durch unzureichende Schmierung, Fehlausrichtung oder Materialfehler.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche vom Motor oder Hydrauliksystem während des Betriebs
Sichtbare Hydraulikfluidlecks an Zylindern, Schläuchen oder Anschlüssen, insbesondere bei Druckabfällen

Technische Hinweise

Implementieren Sie ein proaktives Hydraulikfluid-Analyseprogramm mit geplanten Probenahmen zur Überwachung von Kontaminationsgraden, Wassergehalt und Additivverbrauch, um vorausschauende Wartung vor katastrophalem Ausfall zu ermöglichen.
Etablieren Sie einen rigorosen Fahrwerksinspektions- und Schmierungplan unter Verwendung herstellerspezifischer Schmierfette und Drehmomentwerte, mit Fokus auf Drehpunkte und Verschleißkomponenten, um vorzeitige Ermüdung und Fehlausrichtung zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 50001:2018 - EnergiemanagementsystemeANSI/SAE J1163 - Leistungsprüfcode für PlaniergeräteDIN EN 474-6:2022 - Erdbaumaschinen - Sicherheit - Teil 6: Anforderungen an Planiergeräte

Fertigungsgenauigkeit

Schar-Schneidkanten-Geradheit: +/-1,5 mm über die gesamte Länge
Drehkranz-Zahnspiel: 0,1-0,3 mm maximal

Qualitätsprüfung

Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) kritischer Schweißnähte mittels Magnetpulverprüfung
Hydrauliksystem-Druck- und Leckagetests gemäß Herstellerspezifikationen

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikfluidkontamination über ISO 4406 18/16/13 Reinheitsgrad → Servoventil-Spulenklemmung verursacht unkontrollierte Scharbewegung → Integration von 3 μm Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei 0,15 MPa Warnschwelle

Thermische Belastung durch 200°C Differenz zwischen Hydraulikbehälter und Umgebung bei Kaltstart → Hydraulikschlauch-Delaminierung und Dichtungshärtung führt zu Fluidleckage → Implementierung eines Vorwärmesystems, das das Fluid auf mindestens 40°C hält, mit PTC-Thermistorsteuerung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Motorgrader

12 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

SANY Group

Changsha, Hunan · CN

Das offizielle Sortiment umfasst Motorgrader, die Planum mit verstellbarem Schild einebnen. Material, Schildbreite, Zugkraft, Neigung und Bedarf an Nivelliersteuerung angeben; Modelle und Lieferumfang bestätigt der Hersteller.