Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Tellerventil/Ventil

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Tellerventil/Ventil im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenndurchmesser bis Durchflusskoeffizient eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Tellerventil/Ventil wird durch die Baugruppe aus Teller-/Kegelventil und Ventilsitz beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Ventilmechanismus, der einen Teller (eine Scheibe oder einen Kegel) verwendet, um eine Öffnung zu öffnen und zu schließen und so den Gasfluss in einem Druckregler zu steuern.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Tellerventil/Ventil in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Tellerventil/Ventil

Technische Definition

Das Tellerventil ist eine kritische interne Komponente eines Gasdruckreglers. Es fungiert als primäres Durchflusssteuerelement, das auf Druckänderungen reagiert, um den Gasfluss vom Hochdruckeinlass zum geregelten Niederdruckauslass zu modulieren und so einen stabilen Auslassdruck aufrechtzuerhalten. Diese Komponente wird typischerweise aus Edelstahl oder Messing hergestellt, mit einem elastomeren Sitz, der eine dichte Abdichtung gewährleistet. Das Tellerventil ist in einer Reihe von Nenndurchmessern (15–50 mm) erhältlich, mit einem Durchflusskoeffizienten (Cv) zwischen 0,5 und 2,5 US gal/min. Leckageraten sind mit 0,01–0,1 % des Nenndurchflusses angegeben, und der Betriebstemperaturbereich liegt bei -40 bis 85 °C, begrenzt durch die Nitril-Dichtungen. Die Härte des Sitzmaterials beträgt typischerweise 80–95 Shore A und balanciert Dichtleistung und Verschleißfestigkeit aus. Der Schaftdurchmesser (6–12 mm) muss zur Aktuator-Schnittstelle passen, und die Ansprechzeiten liegen typischerweise bei 10–50 ms für proportionale Steuerung. Die Lebensdauer reicht von 100.000 bis 500.000 Zyklen, abhängig von Sitzmaterial und Druck. Das Gesamtgewicht, einschließlich Gehäuse und Haube, beträgt 0,5–2,5 kg. Diese Werte sind Verzeichnis-Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Tellerventil ist so ausgelegt, dass es ISO 5208 für Druckprüfung und Leckage sowie ASTM D2240 für Härte erfüllt. Überprüfen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Teller ist typischerweise mit einer Membran oder einem Kolben verbunden, die den Auslassdruck erfassen. Wenn der Auslassdruck abfällt, bewegt sich das Sensorelement und öffnet den Teller, um mehr Gasfluss zu ermöglichen. Wenn der Druck steigt, bewegt sich das Sensorelement, um den Teller zu schließen und den Durchfluss zu reduzieren. Diese Ein-Aus- oder Modulationswirkung hält den eingestellten Druck aufrecht.

Hauptmaterialien

Edelstahl, Messing, Elastomer (Sitz)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nenndurchmesser	15–50 mm	Common sizes for pressure regulator valves
Durchflusskoeffizient	0.5–2.5 US gal/min	Higher Cv for larger sizes
Leckrate	0.01–0.1 % des Nennstroms	Class VI seat leakageISO 5208
Betriebstemperatur	-40–85 °C	Nitrile seals limit upper range
Härte des Sitzmaterials	80–95 Shore A	Softer for better sealing, harder for wearASTM D2240
Schaftdurchmesser	6–12 mm	Must match actuator interface
Ansprechzeit	10–50 ms	Faster for proportional control
Lebensdauer	100000–500000 Zyklen	Depends on seat material and pressure
Gewicht	0.5–2.5 kg	Includes body and bonnet

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Teller-/Kegelventil
Das bewegliche Element, das gegen den Sitz abdichtet, um den Durchfluss zu stoppen, oder sich entfernt, um den Durchfluss zu ermöglichen.
Material: Edelstahl, Messing
Ventilsitz
Die feste Dichtfläche, gegen die der Ventilteller abdichtet, um den Strömungsweg zu schließen.
Material: Edelstahl, Elastomer (z.B. Buna-N, Viton)
Stift
Verbinder zwischen dem Ventilteller und dem Stellantrieb (Membran- oder Kolbenbaugruppe).
Material: Edelstahl
Feder (optional, in einigen Konstruktionen)
Erzeugt eine Schließkraft auf das Ventilteller, arbeitet mit oder gegen das druckempfindliche Element.
Material: Federstahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	bis 3000 psi (207 bar)
Durchflussrate:	0,1 bis 100 SCFM (Normkubikfuß pro Minute)
Betriebstemperatur:	-40 °C bis 150 °C

Montage- und Anwendungskompatibilität

ErdgasDruckluftInertgase (z. B. Stickstoff, Argon)

Nicht geeignet: Korrosive oder abrasive Medien (z. B. Chlorgas, sandbeladene Luft)

Auslegungsdaten

Erforderlicher Durchfluss (SCFM oder gleichwertig)
Eingangsdruck (psi oder bar)
Sollwert des Ausgangsdrucks (psi oder bar)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-100 bar Differenzdruck, -40 °C bis 120 °C Betriebstemperatur

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Dichtungsversagen bei 150 bar Differenzdruck, Werkstofffließen bei 200 bar, Sitzerosion am Kegel bei 0,5 mm Verschleißtiefe

Unterschiedliche Querkontraktionszahlen (0,3-0,4) von Kegel (Edelstahl) und Sitz (Elastomer) führen zur Extrusion der Dichtung; nach dem Bernoulli-Prinzip entsteht Kavitation an der Dampfdruckschwelle von 0,3 bar

Fertigungskontext

Tellerventil/Ventil wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Klemmen oder Blockieren

Ursache: Ablagerungen von Schmutz, Korrosion oder unzureichende Schmierung behindern die Bewegung, sodass das Ventil nicht mehr ordnungsgemäß öffnet oder schließt.

Sitzverschleiß oder -erosion

Ursache: Wiederholtes Aufschlagen im Betrieb, abrasive Partikel im Medium oder Kavitation schädigen die Dichtfläche und führen zu Leckage.

Wartungsindikatoren

Hörbares Zischen oder Rattern als Hinweis auf innere Leckage oder instabiles Verhalten
Sichtbare äußere Leckage am Ventilgehäuse oder an der Spindel

Technische Hinweise

Regelmäßige Reinigungs- und Prüfintervalle festlegen, um Ablagerungen zu entfernen und auf Korrosion zu prüfen, und mit verträglichen Mitteln sachgerecht schmieren.
Eine geeignete Vorfiltration installieren, um abrasive Partikel zu verringern, und den Systemdruck innerhalb der Auslegungsgrenzen halten, um Kavitation zu vermeiden.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 17292:2015 (Metallkugelhähne für die Erdöl-, petrochemische und verwandte Industrie)ANSI/FCI 70-2-2013 (Sitzleckage von Stellventilen)DIN EN 12516-1:2014 (Industriearmaturen – Gehäusefestigkeit – Teil 1: Tabellenverfahren für drucktragende Gehäuse aus Stahl)

Fertigungsgenauigkeit

Ebenheit der Sitzfläche: 0,025 mm
Toleranz des Spindeldurchmessers: -0,01/+0,00 mm

Qualitätsprüfung

Helium-Lecktest zum Nachweis der Sitzdichtheit
Werkstoffprüfung mittels PMI (Positive Material Identification)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelverunreinigung über 25 µm im Gasstrom → Riefenbildung am Ventilsitz führt zu 15 % Abweichung des Durchflusskoeffizienten → Vorschalten eines 10-µm-Absolutfilters mit Differenzdrucküberwachung

Zyklische Druckbelastung mit 5 Hz über mehr als 10⁷ Lastwechsel → Ermüdungsrissbildung am Übergangsradius des Ventilschafts (Formzahl Kt=2,8) → Kugelstrahlen zur Einbringung von 400 MPa Druckeigenspannung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Tellerventil/Ventil

9 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Bobst Hydraulic Machinery Co., Ltd.

· CN

Fertigt außerdem: Directional Control Valve、Pressure Control Valve、Flow Control Valve und 7 weitere