Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Tellerventil

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Tellerventil im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennweite bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Tellerventil wird durch die Baugruppe aus Teller und Ventilsitz beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Ventiltyp, der ein scheiben- oder kegelförmiges Element (Teller) verwendet, um den Flüssigkeitsstrom zu steuern, indem es senkrecht von seinem Sitz abhebt.

Tellerventil in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Tellerventil ist eine Komponente, die in Druckreglern und anderen Fluidsteuerungssystemen verwendet wird. Es besteht aus einem scheiben- oder kegelförmigen Element, dem sogenannten Teller, das gegen einen Ventilsitz abdichtet. Der Teller bewegt sich senkrecht zum Sitz, um den Strömungsweg zu öffnen oder zu schließen. In einem Druckregler steuert das Tellerventil den Flüssigkeits- oder Gasstrom präzise, indem es auf Druckdifferenzen reagiert. Wenn der Druck auf der stromaufwärtigen Seite den Sollwert überschreitet, hebt der Teller vom Sitz ab und ermöglicht den Durchfluss. Wenn sich der Druck dem gewünschten Niveau nähert, kehrt der Teller zum Sitz zurück und begrenzt den Durchfluss. Diese modulierte Bewegung ermöglicht eine genaue Druckregelung. Die Leistung des Ventils wird durch seine Materialien und Designparameter beeinflusst. Übliche Materialien sind Edelstahl, Messing, PTFE und Keramik. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nenndurchmesser (15–100 mm nach ISO 6708), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Betriebstemperatur (-40–85 °C), Leckrate (0,01–0,1 % nach ISO 5208), Durchflusskoeffizient (2,5–120 US gal/min nach ISA-75.01.01), Sitzmaterialhärte (40–60 HRC nach ASTM E18), Betätigungsdrehmoment (5–50 N·m), Ansprechzeit (0,1–2,0 s), Gewicht (2–25 kg) und Gehäusematerial (WCB/CF8/CF8M nach ASTM A216/A351). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Tellerventil wird basierend auf dem erforderlichen Durchfluss, Druckbereich, Temperatur und Medienverträglichkeit ausgewählt. Es Schnittstellen zu Aktuatoren (manuell, pneumatisch oder elektrisch) und Rohrleitungssystemen. Verifikationsfragen umfassen die Prüfung der tatsächlichen Druckstufe, der Sitzleckageklasse und der Materialverträglichkeit mit dem Prozessmedium. Wartungssignale umfassen erhöhte Leckage, unregelmäßige Druckregelung oder sichtbaren Verschleiß an Sitz oder Teller. Versagensgrenzen umfassen das Überschreiten des maximalen Drucks oder der Temperatur, was zu Sitzschäden oder Dichtungsverlust führen kann. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Tellerventil funktioniert, indem ein scheibenförmiges Element (Teller) gegen einen Ventilsitz abdichtet. Wenn der Druck auf der stromaufwärtigen Seite den Sollwert überschreitet, hebt der Teller vom Sitz ab und ermöglicht den Durchfluss. Wenn sich der Druck dem gewünschten Niveau nähert, kehrt der Teller zum Sitz zurück und begrenzt den Durchfluss. Diese Ein-Aus- oder modulierte Bewegung ermöglicht eine präzise Druckregelung in Regleranwendungen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennweite15–100 mmStandard pipe sizesISO 6708
Betriebstemperatur-40–85 °CSeal material limits
Leckrate0.01–0.1 %Class VI seat leakageISO 5208
Durchflusskoeffizient2.5–120 US gal/minAt full openISA-75.01.01
Härte des Sitzes40–60 HRCFor metal seatsASTM E18
Betätigungsdrehmoment5–50 N·mManual override
Ansprechzeit0.1–2.0 sPneumatic actuator
Gewicht2–25 kgAbhängig von Größe und Werkstoff
GehäusematerialWCB/CF8/CF8MCarbon or stainless steelASTM A216/A351

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Messing PTFE Keramik

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Teller
    Primäres Dichtelement, das mit dem Ventilsitz in Kontakt tritt, um den Durchfluss zu stoppen
    Material: Edelstahl
  • Ventilsitz
    Stationäre Dichtfläche, gegen die der Ventilteller abdichtet, um den Durchfluss zu verhindern
    Material: Edelstahl
  • Spindel
    Verbinder zwischen dem Ventilteller und dem Stellantrieb oder Steuermechanismus
    Material: Edelstahl
  • Feder
    Erzeugt Rückstellkraft zum Schließen des Ventils bei Druckabfall
    Material: Federstahl
  • Dichtung
    Verhindert Leckage um den Stängel oder andere bewegliche Teile
    Material: PTFE oder Gummi

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fluidverunreinigung mit Partikeln ≥15 µm Abrasive Verschleiß der Teller-Dichtfläche über 0,1 mm Tiefe Installieren Sie 10 µm Absolutfiltration stromaufwärts mit Differenzdrucküberwachung
Wasserschlag-Druckstoß über 1,5× Systemdruck Tellerstangen-Biegeauslenkung über 0,3 mm bei 200 mm Länge Integrieren Sie einen Akkumulator mit 0,1 s Ansprechzeit und ein Druckbegrenzungsventil eingestellt auf 1,3× Betriebsdruck

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-350 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dichtungskontaktdruck überschreitet 420 MPa (Fließgrenze von gehärtetem Stahlteller) oder Sitzverformung überschreitet 0,05 mm
Hertzsche Kontaktspannung überschreitet die Materialfließgrenze beim Teller-Sitz-Aufprall, verursacht plastische Verformung und Verlust der Dichtungsintegrität
Fertigungskontext
Tellerventil wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 6000 psi (414 bar) für Standardausführungen, höher mit verstärkter Konstruktion
Durchflussrate:0,1 bis 500 GPM (0,4 bis 1900 l/min) abhängig von der Öffnungsgröße
Betriebstemperatur:-40°C bis +85°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
HydraulikölsystemeDruckluft-/Gas-AnwendungenWasser-/Kühlmittelkreisläufe
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen oder partikelbeladene Fluide (verursachen Sitzerosion und Leckage)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (GPM oder l/min)
  • Systemdruckdifferenz (psi oder bar)
  • Fluidviskosität und Temperatur

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Sitzverschleiß/Erosion
Ursache: Wiederholter Aufprall durch Teller-Schließvorgang, kombiniert mit Fluidverunreinigungen oder Hochgeschwindigkeitsströmung, führt zu Materialverlust und Leckage.
Festsitzen/Binden
Ursache: Ansammlung von Schmutz, Korrosion oder thermische Ausdehnungsunterschiede zwischen Teller und Führung verhindern die korrekte Bewegung.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Rattern während des Betriebs deutet auf interne Leckage oder Instabilität hin.
  • Sichtbare externe Leckage um das Ventilgehäuse oder unregelmäßige Druck-/Durchflussanzeigen an angeschlossenen Manometern.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Inline-Filtration und Fluidreinheitsüberwachung, um abrasive Verunreinigungen zu reduzieren.
  • Sorgen Sie für korrekte Ausrichtung während der Installation und verwenden Sie kompatible Materialien, um thermische oder mechanische Spannungen zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5599-1: Pneumatische Fluidtechnik - Fünf-Wege-Wegeventile - Teil 1: Anbauflächen ohne elektrischen SteckerANSI/FCI 70-2: Control Valve Seat LeakageDIN 24340: Hydraulische Fluidtechnik - Wegeventile - Anbauflächen
Fertigungsgenauigkeit
  • Sitzplanheit: 0,0005 Zoll (0,0127 mm)
  • Bohrungsdurchmesser-Toleranz: +/-0,001 Zoll (0,0254 mm)
Qualitätsprüfung
  • Druckabfall-Leckagetest
  • Materialzusammensetzungsprüfung mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)

Hersteller von Tellerventil

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wofür wird ein Tellerventil verwendet?

Ein Tellerventil wird verwendet, um den Flüssigkeits- oder Gasstrom in Druckreglern und anderen Systemen zu steuern. Es öffnet und schließt gegen einen Sitz, um Druck oder Durchfluss zu regulieren.

Aus welchen Materialien bestehen Tellerventile?

Übliche Materialien sind Edelstahl, Messing, PTFE und Keramik. Die Wahl hängt von der Anwendung und der Medienverträglichkeit ab.

Was sind typische Betriebsdruck- und Temperaturbereiche?

Der typische Betriebsdruck liegt bei 1,0–1,6 MPa und der Temperaturbereich bei -40–85 °C. Dies sind Referenzwerte; überprüfen Sie sie für Ihr spezifisches Modell.

Wie wähle ich ein Tellerventil aus?

Berücksichtigen Sie den erforderlichen Durchflusskoeffizienten (Cv), die Druckstufe, Temperatur, Medium und Anschlussgröße. Bestätigen Sie immer mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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