Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Behälter-/Pumpenbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Behälter-/Pumpenbaugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenndurchfluss bis maximale Förderhöhe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Behälter-/Pumpenbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Ausgleichsbehälter und Kreiselpumpe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine kombinierte Einheit aus Behälter und Pumpe, die Kältemittel in einem Kühlsystem zirkuliert.

Behälter-/Pumpenbaugruppe in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Behälter-/Pumpenbaugruppe ist eine Komponente einer Kältemaschine, die einen Speicherbehälter für flüssiges Kältemittel mit einer Umwälzpumpe integriert. Ihre Hauptfunktion besteht darin, den richtigen Kältemittelstand aufrechtzuerhalten, einen gleichmäßigen Durchfluss zu Verdampfer und Kondensator sicherzustellen und Druckunterschiede im Kühlkreislauf zu bewältigen. Die Baugruppe ist für den Einsatz im Maschinen- und Anlagenbau konzipiert, insbesondere in Kältemaschinen. Sie ist in Ausführungen aus Edelstahl, Gusseisen oder Kupferlegierungen erhältlich, wobei die Materialauswahl von der Anwendung und der Kältemittelverträglichkeit abhängt. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nenndurchfluss (5–100 l/min), maximale Förderhöhe (10–50 m), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Betriebstemperatur (-40–85 °C), Behältervolumen (10–200 l), Motorleistung (0,5–7,5 kW), Versorgungsspannung (220–480 V AC), Frequenz (50–60 Hz), Schutzart (IP54–IP65), Materialgüte (304–316 SS), Gewicht (30–150 kg) und Abmessungen (600×400×800 bis 1200×800×1500 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Relevante Normen zur Überprüfung sind ISO 9906 für hydraulische Leistung, IEC 60034 für Motoren, IEC 60038 für Spannung und Frequenz, IEC 60529 für Schutzarten und ASTM A240 für Edelstahl. Die Baugruppe ist ein kritischer Bestandteil des Kältemittelkreislaufs, und die richtige Auswahl und Wartung sind für einen zuverlässigen Betrieb unerlässlich. Bestätigen Sie vor dem Kauf modellspezifische Spezifikationen und Konformität mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Behälter speichert flüssiges Kältemittel und bietet einen Puffer für Volumenänderungen im System. Die Pumpe saugt Kältemittel aus dem Behälter und zirkuliert es mit kontrollierten Drücken und Durchflussraten durch die Wärmetauscherkomponenten (Verdampfer und Kondensator) der Kältemaschine. Diese Zirkulation ermöglicht den Kältekreislauf, indem sie einen gleichmäßigen Kältemittelfluss und Druckmanagement gewährleistet. Der Motor der Pumpe treibt das Laufrad an, das den notwendigen Druckunterschied erzeugt, um Kältemittel durch das System zu bewegen. Der Behälter hilft auch, Dampf von Flüssigkeit zu trennen und verbessert so die Effizienz. Der ordnungsgemäße Betrieb hängt von der korrekten Dimensionierung von Pumpe und Behälter in Bezug auf die Kühlleistung und die Systemrohrleitungen ab.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nenndurchfluss5–100 L/minSelect based on chiller cooling capacity.ISO 9906
maximale Förderhöhe10–50 mEnsure sufficient pressure for system piping.ISO 9906
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Betriebstemperatur-40–85 °COutside range may affect seal integrity.
Behältervolumen10–200 LLarger volume improves thermal stability.
Motorleistung0.5–7.5 kWMatch to required flow and head.IEC 60034
Versorgungsspannung220–480 V ACThree-phase; verify phase and frequency.IEC 60038
Frequenz50–60 HzMust match motor rating.IEC 60038
SchutzartIP54–IP65Higher IP for outdoor or washdown.IEC 60529
Werkstoff304–316 SS316 for corrosive refrigerants.ASTM A240
Gewicht30–150 kgAffects installation and support.
Abmessungen (L×B×H)600×400×800–1200×800×1500 mmCheck clearance for maintenance.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Gusseisen Kupferlegierungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Ausgleichsbehälter
    Speichert Kältemittel und ermöglicht Volumenausgleich
    Material: Edelstahl
  • Kreiselpumpe
    Fördert Kältemittel durch das Kühlsystem
    Material: Gusseisen mit Laufrad aus Bronze
  • Einlass-/Auslassverteiler
    Verbinder zwischen Reservoir und Pumpe zur Kühlanlagenrohrleitung
    Material: Messing oder rostfreier Stahl
  • Montagewinkel
    Befestigt die Baugruppe am Kältemaschinenrahmen
    Material: Stahl
  • Pumpenmotor
    Dreht das Laufrad; es ist das, was tatsächlich den Zirkulationsdruck erzeugt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kältemittelkontamination mit >50 ppm Feuchtigkeitsgehalt Hydrolyse von esterbasiertem Schmiermittel unter Bildung organischer Säuren Molekularsieb-Trockenmittel mit 3Å Porengröße im Behälter, Aufrechterhaltung des Taupunkts < -40°C
Radiallast >1,5 kN auf die Pumpenwelle durch fehlausgerichtete Kupplung Reduzierung der Lager-L10-Lebensdauer von 20.000 auf <2.000 Stunden Laserausgerichtete flexible Kupplung mit <0,05 mm Parallelversatztoleranz

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-25 bar (Überdruck), -20°C bis +120°C Fluidtemperatur, 500-3600 U/min Pumpendrehzahl
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt bei NPSHa < NPSHr + 0,5 m auf, Lagerausfall bei >90°C Öltemperatur, Dichtungsausfall bei >15 bar Differenzdruck
Kavitation aufgrund von Dampfdruckabfall unter den Sättigungsdruck bei 0,023 bar absolut bei 20°C Kältemittel, Lagerermüdung durch Hertzsche Kontaktspannung über 1,8 GPa Streckgrenze
Fertigungskontext
Behälter-/Pumpenbaugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 25 bar (max. Betriebsdruck)
Durchflussrate:Bis zu 300 L/min (abhängig vom Pumpenmodell)
Betriebstemperatur:-40°C bis +120°C
slurry concentration:Nicht anwendbar - nur für saubere Kältemittelsysteme ausgelegt
Montage- und Anwendungskompatibilität
R-134a KältemittelR-410A KältemittelR-32 Kältemittel
Nicht geeignet: Korrosive oder abrasive Suspensionen, die Feststoffpartikel enthalten
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Kältemitteldurchflussrate (L/min)
  • Systembetriebsdruck (bar)
  • Benötigte Behälterkapazität für Kältemittelfüllung (Liter)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Ursache: Unzureichende Netto-Saugförderhöhe (NPSH) aufgrund niedrigen Flüssigkeitsstands, hoher Fluidtemperatur oder übermäßiger Pumpendrehzahl, die zur Dampfblasenbildung und Implosion auf Laufradoberflächen führt.
Lagerausfall
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontamination durch Flüssigkeitseintritt oder Partikel, Fehlausrichtung oder übermäßige Radial-/Axiallasten, die zu Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß führen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche hochfrequente Vibration oder hörbare Klopfgeräusche vom Pumpengehäuse
  • Sichtbare Flüssigkeitsleckage an Wellendichtungen oder abnormale Druckfluktuationen am Auslass auf Manometern
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie strikte NPSH-Überwachung und halten Sie Behälterflüssigkeitsstände/-temperaturen innerhalb der Auslegungsspezifikationen, um Kavitationsschäden zu verhindern.
  • Etablieren Sie vorausschauende Wartungsroutinen unter Verwendung von Schwingungsanalyse und Thermografie, um frühe Lagerdegradation vor katastrophalem Ausfall zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 13709:2009 (Kreiselpumpen für die Erdöl-, Petrochemie- und Erdgasindustrie)ANSI/HI 14.6-2011 (Rotodynamische Pumpen für hydraulische Leistungsannahmetests)DIN EN 809:1998 (Pumpen und Pumpenaggregate für Flüssigkeiten - Allgemeine Sicherheitsanforderungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest (1,5x maximaler Betriebsdruck)
  • Materialzusammensetzungsprüfung mittels optischer Emissionsspektrometrie

Hersteller von Behälter-/Pumpenbaugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Funktion hat der Behälter in der Baugruppe?

Der Behälter speichert flüssiges Kältemittel und bietet einen Puffer für Volumenänderungen im System, was zur Aufrechterhaltung eines stabilen Kältemittelstands und zur Verbesserung der thermischen Stabilität beiträgt.

Wie wähle ich die richtige Pumpenleistung aus?

Der erforderliche Durchfluss hängt von der Kühlleistung der Kältemaschine und der Systemauslegung ab. Beachten Sie den Nenndurchflussbereich (5–100 l/min) und bestätigen Sie ihn mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Welche Normen gelten für diese Komponente?

Relevante Normen sind ISO 9906 für hydraulische Leistung, IEC 60034 für Motoren, IEC 60038 für Spannung/Frequenz, IEC 60529 für Schutzarten und ASTM A240 für Edelstahl. Diese sind Verifizierungsreferenzen, kein Zertifizierungsnachweis.

Welche Wartungssignale deuten auf ein Problem hin?

Anzeichen für Verschleiß oder Ausfall sind ungewöhnliche Geräusche, reduzierter Durchfluss, Druckschwankungen, Lecks oder Motorüberhitzung. Regelmäßige Inspektion von Dichtungen, Laufrad und Motor wird empfohlen. Befolgen Sie stets die Herstellerrichtlinien.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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