Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kreiselpumpe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kreiselpumpe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kreiselpumpe wird durch die Baugruppe aus Laufrad und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Vorrichtung, die Zentrifugalkraft nutzt, um Fluide durch ein CIP-Reinigungssystem zu fördern.

Technische Definition

Eine Kreiselpumpe ist eine kritische Komponente innerhalb eines CIP (Cleaning-in-Place)-Reinigungsmoduls, die Fluidströmung und Druck erzeugt, um Reinigungslösungen durch Prozessanlagenleitungen, Tanks und Behälter ohne Demontage zu zirkulieren. Sie ermöglicht eine effiziente chemische Verteilung und mechanische Wirkung zur Entfernung von Verschmutzungen, Rückständen und Kontaminanten während der Reinigungszyklen.

Funktionsprinzip

Die Pumpe wandelt rotatorische mechanische Energie eines Elektromotors in kinetische Energie des Fluids um. Durch die Rotation des Laufrads entsteht Zentrifugalkraft, die das Fluid vom Zentrum nach außen beschleunigt, wodurch Druck und Geschwindigkeit erhöht werden. Dieser Druckunterschied zwingt das Fluid durch den Druckstutzen in die Rohrleitung des CIP-Systems.

Hauptmaterialien

Edelstahl (316L) Gusseisen Gleitringdichtungsmaterialien

Komponenten / BOM

Rotierendes Bauteil, das kinetische Energie auf das Fluid überträgt
Material: Edelstahl
Gehäuse
Umschließt das Laufrad und leitet den Fluidstrom
Material: Edelstahl
Welle
Überträgt das Drehmoment vom Motor zum Laufrad
Material: Edelstahl
Verhindert Flüssigkeitsaustritt entlang der Welle
Material: Kohlenstoff/Keramik/Elastomer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Verfügbare Net Positive Suction Head fällt aufgrund von Filterverstopfung um 0,5 m unter den erforderlichen Wert Kavitationserosion erzeugt 2 mm tiefe Grübchen auf Laufradschaufeln innerhalb von 2000 Betriebsstunden Einbau eines NPSH-Spielraumsensors mit 0,1 m Auflösung und automatischer Durchflussreduzierung bei 0,3 m Spielraum
Fehlausrichtung übersteigt 0,1 mm/m zwischen Pumpen- und Motorwelle während der Installation Lagerermüdungsausfall bei 10⁷ Zyklen mit 350 MPa Kontaktspannung, verursacht 0,3 mm radiales Spiel Laserausrichtung während der Installation mit 0,02 mm/m Toleranz und vierteljährliche Schwingungsüberwachung mit 4,5 mm/s RMS Grenzwert

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-15 bar Differenzdruck, 0,5-100 m³/h Durchfluss, -20°C bis 120°C Fluidtemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
NPSHr > NPSHa um 0,5 m, Laufradumfangsgeschwindigkeit > 45 m/s, Lagertemperatur > 80°C, Wellendurchbiegung > 0,05 mm
Kavitation tritt auf, wenn der Dampfdruck den lokalen statischen Druck übersteigt, was zum Kollaps von Dampfblasen mit 690 MPa Mikrostrahlen führt, die Laufradoberflächen mit einer Rate von 0,1 mm/Jahr erodieren.
Fertigungskontext
Kreiselpumpe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 16 bar Ausgangsdruck
Verstellbereich / Reichweite:5-500 m³/h
Einsatztemperatur:-20°C bis 120°C
slurry concentration:Bis zu 20 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte CIP-LösungenMilde chemische ReinigungsmittelLebensmittelgeeignete Desinfektionsmittel
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit scharfen Partikeln
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (m³/h)
  • Gesamtdruckhöhe (m)
  • Fluidviskosität und spezifisches Gewicht

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Unzureichende Net Positive Suction Head (NPSH) führt zur Dampfblasenbildung und -implosion, was Lochfraß und Vibrationen verursacht.
Lagerausfall
Cause: Unzureichende Schmierung, Kontamination, Fehlausrichtung oder übermäßige Belastung führen zu Überhitzung und Fressen.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche Geräusche (Schleifen, Klopfen) vom Pumpengehäuse
  • Sichtbare Fluidleckage an Dichtungen oder Gehäusefugen oder plötzliche Druck-/Durchflussschwankungen
Technische Hinweise
  • Sicherstellen eines ausreichenden NPSH-Spielraums durch Aufrechterhaltung eines angemessenen Saugdrucks und Minimierung von Rohrleitungswiderstandsverlusten durch saubere Siebe und geeignete Rohrleitungsauslegung.
  • Durchführung einer Präzisionsausrichtung während der Installation, Einsatz von Zustandsüberwachung (Schwingungsanalyse, Temperaturprüfungen) und Einhaltung strikter Schmierungspflichten mit sauberen, geeigneten Schmierstoffen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 5199:2002 - Technische Spezifikationen für KreiselpumpenANSI/HI 1.1-1.6 - Amerikanische Norm für KreiselpumpenDIN EN ISO 9906:2012 - Rotodynamische Pumpen - Hydraulische Abnahmeprüfungen
Manufacturing Precision
  • Laufraddurchmesser: +/-0,05 mm
  • Wellenschlag: maximal 0,02 mm
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Schwingungsanalysetest

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in dieser Kreiselpumpe für CIP-Systeme verwendet?

Diese Kreiselpumpe ist aus Edelstahl 316L für Korrosionsbeständigkeit, Gusseisen für Strukturkomponenten und speziellen Gleitringdichtungsmaterialien konstruiert, um einen leckfreien Betrieb in CIP-Reinigungsanwendungen zu gewährleisten.

Was sind die Hauptkomponenten in der Stückliste (BOM) dieser Kreiselpumpe?

Die Stückliste umfasst vier Schlüsselkomponenten: Laufrad zur Erzeugung der Zentrifugalkraft, Gehäuse zur Aufnahme und Führung der Fluidströmung, Welle zur Kraftübertragung und Gleitringdichtung zur Verhinderung von Leckagen an der rotierenden Schnittstelle.

Warum ist Edelstahl 316L ideal für Kreiselpumpen im Maschinenbau?

Edelstahl 316L bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Reinigungschemikalien und Prozessfluide, ausgezeichnete Dauerhaltbarkeit für den kontinuierlichen Betrieb und erfüllt die Hygienestandards, die für CIP (Cleaning-in-Place)-Systeme in der industriellen Anlagenfertigung erforderlich sind.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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