Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kontaminantensammelbehälter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kontaminantensammelbehälter im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kontaminantensammelbehälter wird durch die Baugruppe aus Sammelkammer und Einlassstutzen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein spezialisierter Behälter, der dazu dient, bei Filtrationsprozessen aus Kühlmittel entfernte Kontaminanten aufzufangen und zu halten.

Technische Definition

Der Kontaminantensammelbehälter ist eine integrale Komponente des Kühlmittelfiltrationssystems und dient als Endauffangpunkt für Partikel, Metallspäne und andere Verunreinigungen, die aus dem Kühlmittelfluid abgetrennt werden. Er verhindert, dass diese Kontaminanten wieder in das System gelangen, und ermöglicht die einfache Entnahme und Entsorgung angesammelter Abfallstoffe.

Funktionsprinzip

Wenn kontaminiertes Kühlmittel das Filtrationssystem durchläuft, werden feste Partikel und Rückstände abgetrennt und über Schwerkraft oder Druckdifferenz in diesen Behälter geleitet. Der Behälter weist typischerweise eine dichte Bauweise zur Verhinderung von Leckagen auf und kann visuelle Anzeigen oder Sensoren zur Überwachung des Füllstands enthalten.

Hauptmaterialien

Edelstahl Polyethylen hoher Dichte

Komponenten / BOM

Primärvolumen zur Ansammlung abgetrennter Verunreinigungen
Material: Edelstahl
Einlassstutzen
Anschlussstelle für den Eintritt kontaminierter Flüssigkeit aus dem Filtersystem
Material: Edelstahl
Ermöglicht kontrolliertes Entleeren gesammelter Verunreinigungen
Material: Messing
Überwacht den Füllstand und löst Wartungsalarme bei Vollfüllung aus
Material: Kunststoff/Elektronikkomponenten

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittel-pH-Wert unter 6,5, der chemischen Abbau verursacht Polymer-Versprödung und Rissausbreitung mit einer Rate von 0,5 mm/Jahr Integration eines pH-Sensors mit automatischem alkalischem Dosiersystem, das einen pH-Wert von 7,5-8,5 aufrechterhält
Partikelbeladung über 15 g/L, die Brückenbildung verursacht Strömungswiderstand, der den Druckabfall auf 2,8 bar erhöht Installation einer zweistufigen Filtration mit 100 μm Vorfilter und 10 μm Hauptfilter

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
3,5 bar Differenzdruck
Plastische Verformung des Polypropylengehäuses aufgrund von Umfangsspannung, die die Streckgrenze von 25 MPa bei 3,5 bar Innendruck überschreitet
Fertigungskontext
Kontaminantensammelbehälter wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Debris Collector Contaminant Trap

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0 bis 10 bar (Überdruck)
Verstellbereich / Reichweite:Bis zu 100 L/min
Einsatztemperatur:-20 °C bis 120 °C
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
KühlmittelfiltrationssystemeMetallbearbeitungsflüssigkeitsrückgewinnungIndustrielle Abwasservorbehandlung
Nicht geeignet: Hochviskose Fluide (>500 cP) oder abrasive Suspensionen mit einer Härte >7 Mohs
Auslegungsdaten
  • Maximale Kontaminantenbelastung (kg/Tag)
  • Erforderliche Verweilzeit (Stunden)
  • Verfügbare Installationsfläche (m²)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion und chemischer Abbau
Cause: Einwirkung inkompatibler Chemikalien oder korrosiver Kontaminanten, die die Materialintegrität des Behälters beeinträchtigen, was zu Leckagen oder strukturellem Versagen führt.
Mechanische Ermüdung und Rissbildung
Cause: Wiederholte Belastung durch Handhabung, thermische Zyklen oder Druckschwankungen, die zu Materialermüdung führen, insbesondere an Nähten, Schweißnähten oder Anschlusspunkten.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Leckagen, Flecken oder Feuchtigkeit an Nähten, Fittings oder der Basis, die auf Materialversagen hinweisen
  • Ungewöhnliche Gerüche oder hörbare Zischgeräusche, die auf Druckaufbau oder chemische Reaktionen im Behälter hindeuten
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Materialverträglichkeitsprüfungen durchführen und chemikalienbeständige Auskleidungen oder Beschichtungen verwenden, die auf spezifische Kontaminanten abgestimmt sind
  • Routine-Protokolle für visuelle Inspektionen etablieren, die sich auf Spannungspunkte konzentrieren, und zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschall-Dickenmessung anwenden

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 8655-2:2022 (Kolbenbetätigte volumetrische Geräte)ASTM D4840-99(2018) (Standard-Leitfaden für Probenahme-Kettenverwahrungsverfahren)CE-Kennzeichnung gemäß Medizinprodukte-Verordnung (MDR) 2017/745 für medizinische Behälter
Manufacturing Precision
  • Volumengenauigkeit: +/- 1 % des Nennvolumens
  • Dichtheit: 0 % bei 50 kPa Innendruck für 30 Minuten
Quality Inspection
  • Sterilitätsvalidierungstest (z.B. USP <71>)
  • Materialzusammensetzungsverifizierung mittels FTIR-Spektroskopie

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für den Kontaminantensammelbehälter verfügbar?

Unsere Behälter sind in Edelstahl für Hochtemperaturanwendungen und chemische Beständigkeit oder in Polyethylen hoher Dichte (HDPE) für Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz in Standard-Industrieumgebungen erhältlich.

Wie funktioniert der Füllstandssensor im Kontaminantenbehälter?

Der integrierte Füllstandssensor ermöglicht die Echtzeitüberwachung der Kontaminantenansammlung und warnt Bediener, wenn der Behälter entleert werden muss, um Überlauf zu verhindern und eine optimale Leistung des Filtrationssystems aufrechtzuerhalten.

Welche Wartung ist für das Entleerungsventil am Sammelbehälter erforderlich?

Das Entleerungsventil erfordert minimalen Wartungsaufwand – periodische Inspektion auf Leckagen und gelegentliche Schmierung beweglicher Teile. Sowohl Edelstahl- als auch HDPE-Modelle verfügen über korrosionsbeständige Ventile, die für industrielle Kühlmittelumgebungen geeignet sind.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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