Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schadstoff-Sammelbehälter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schadstoff-Sammelbehälter im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Fassungsvermögen bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schadstoff-Sammelbehälter wird durch die Baugruppe aus Sammelkammer und Einlassstutzen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Behälter zur Aufnahme und Speicherung von Verunreinigungen, die bei der Filtration aus Kühlmittel entfernt werden.

Technische Definition

Der Schadstoff-Sammelbehälter ist eine Komponente des Kühlmittel-Filtrationssystems und dient als Endauffangpunkt für Partikel, Metallspäne und andere Verunreinigungen, die aus der Kühlflüssigkeit abgetrennt werden. Er verhindert, dass diese Verunreinigungen wieder in das System gelangen, und ermöglicht eine einfache Entfernung und Entsorgung des angesammelten Abfalls. Der Behälter ist in Materialien wie Edelstahl (304 oder 316L) und Polyethylen hoher Dichte erhältlich, wobei die Materialauswahl von der Korrosivität des Kühlmittels und den Betriebsbedingungen abhängt. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Fassungsvermögen von 10–100 Litern, ein Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa und ein Betriebstemperaturbereich von -20°C bis 80°C. Die Wandstärke liegt zwischen 3–5 mm, der Einlass-/Auslassdurchmesser beträgt 25–80 mm (DIN 11850). Die Schutzart variiert von IP54 bis IP65 (IEC 60529), die Oberflächengüte beträgt 0,8–1,6 μm Ra (ISO 4287). Die Druckstufe ist PN16 (DIN EN 1092-1), das Gewicht liegt zwischen 15–60 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche; die modellspezifischen Spezifikationen sind mit dem Hersteller zu verifizieren. Der Behälter ist typischerweise dicht konstruiert, um Leckagen zu verhindern, und kann mit Sichtanzeigen oder Sensoren zur Füllstandüberwachung ausgestattet sein. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung der Filtrationsdurchflussrate, der Wartungsintervalle und der Kompatibilität mit Kühlmittel und Systemdruck. Regelmäßige Inspektion von Dichtungen ist erforderlich, insbesondere bei Temperaturen über 80°C, die sie beeinträchtigen können. Der Behälter ist kein Druckbehälter; ein Betrieb außerhalb des angegebenen Druckbereichs kann zu Versagen führen. Bestätigen Sie vor dem Kauf alle Normen und Parameter mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Wenn verunreinigtes Kühlmittel durch das Filtersystem fließt, werden Feststoffpartikel und Ablagerungen durch Schwerkraft oder Druckdifferenz abgetrennt und in diesen Behälter geleitet. Der Behälter ist so konstruiert, dass er diese Verunreinigungen sicher aufnimmt, Leckagen und ein Wiedereintritt in das System verhindert werden. Die Füllstandüberwachung kann durch Sichtanzeigen oder Sensoren erfolgen, die den Bediener auf die Notwendigkeit der Entsorgung hinweisen. Die dichte Konstruktion und die Materialauswahl gewährleisten Kompatibilität mit dem Kühlmittel und den Betriebsbedingungen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Fassungsvermögen10–100 LSelect based on filtration flow rate and maintenance interval
Betriebstemperatur-20–80 °CAbove 80°C may degrade seals and gaskets
Werkstoff304/316L316L for corrosive coolantsASTM A240
Wanddicke3–5 mmThicker for higher pressure ratings
Ein /Auslassdurchmesser25–80 mmMatch piping size for flow rateDIN 11850
DichtungsklasseIP54–IP65IP65 for washdown environmentsIEC 60529
Gewicht15–60 kgDepends on capacity and material
Oberflächenrauheit0.8–1.6 μm RaSmoother finish reduces contaminant adhesionISO 4287
NenndruckPN16Matches operating pressure rangeDIN EN 1092-1

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Polyethylen hoher Dichte

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Sammelkammer
    Primärvolumen zur Ansammlung abgetrennter Verunreinigungen
    Material: Edelstahl
  • Einlassstutzen
    Anschlussstelle für den Eintritt kontaminierter Flüssigkeit aus dem Filtersystem
    Material: Edelstahl
  • Entwässerungsventil
    Ermöglicht kontrolliertes Entleeren gesammelter Verunreinigungen
    Material: Messing
  • Füllstandssensor
    Überwacht den Füllstand und löst Wartungsalarme bei Vollfüllung aus
    Material: Kunststoff/Elektronikkomponenten
  • Optische Anzeigen
    Zeigen den Füllstand an, damit Bediener wissen, wann eine Entsorgung erforderlich ist.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittel-pH-Wert unter 6,5, der chemischen Abbau verursacht Polymer-Versprödung und Rissausbreitung mit einer Rate von 0,5 mm/Jahr Integration eines pH-Sensors mit automatischem alkalischem Dosiersystem, das einen pH-Wert von 7,5-8,5 aufrechterhält
Partikelbeladung über 15 g/L, die Brückenbildung verursacht Strömungswiderstand, der den Druckabfall auf 2,8 bar erhöht Installation einer zweistufigen Filtration mit 100 μm Vorfilter und 10 μm Hauptfilter

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
3,5 bar Differenzdruck
Plastische Verformung des Polypropylengehäuses aufgrund von Umfangsspannung, die die Streckgrenze von 25 MPa bei 3,5 bar Innendruck überschreitet
Fertigungskontext
Schadstoff-Sammelbehälter wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Debris Collector Contaminant Trap

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 10 bar (Überdruck)
Durchflussrate:Bis zu 100 L/min
Betriebstemperatur:-20 °C bis 120 °C
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
KühlmittelfiltrationssystemeMetallbearbeitungsflüssigkeitsrückgewinnungIndustrielle Abwasservorbehandlung
Nicht geeignet: Hochviskose Fluide (>500 cP) oder abrasive Suspensionen mit einer Härte >7 Mohs
Auslegungsdaten
  • Maximale Kontaminantenbelastung (kg/Tag)
  • Erforderliche Verweilzeit (Stunden)
  • Verfügbare Installationsfläche (m²)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion und chemischer Abbau
Ursache: Einwirkung inkompatibler Chemikalien oder korrosiver Kontaminanten, die die Materialintegrität des Behälters beeinträchtigen, was zu Leckagen oder strukturellem Versagen führt.
Mechanische Ermüdung und Rissbildung
Ursache: Wiederholte Belastung durch Handhabung, thermische Zyklen oder Druckschwankungen, die zu Materialermüdung führen, insbesondere an Nähten, Schweißnähten oder Anschlusspunkten.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Leckagen, Flecken oder Feuchtigkeit an Nähten, Fittings oder der Basis, die auf Materialversagen hinweisen
  • Ungewöhnliche Gerüche oder hörbare Zischgeräusche, die auf Druckaufbau oder chemische Reaktionen im Behälter hindeuten
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Materialverträglichkeitsprüfungen durchführen und chemikalienbeständige Auskleidungen oder Beschichtungen verwenden, die auf spezifische Kontaminanten abgestimmt sind
  • Routine-Protokolle für visuelle Inspektionen etablieren, die sich auf Spannungspunkte konzentrieren, und zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschall-Dickenmessung anwenden

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 8655-2:2022 (Kolbenbetätigte volumetrische Geräte)ASTM D4840-99(2018) (Standard-Leitfaden für Probenahme-Kettenverwahrungsverfahren)CE-Kennzeichnung gemäß Medizinprodukte-Verordnung (MDR) 2017/745 für medizinische Behälter
Fertigungsgenauigkeit
  • Volumengenauigkeit: +/- 1 % des Nennvolumens
  • Dichtheit: 0 % bei 50 kPa Innendruck für 30 Minuten
Qualitätsprüfung
  • Sterilitätsvalidierungstest (z.B. USP <71>)
  • Materialzusammensetzungsverifizierung mittels FTIR-Spektroskopie

Hersteller von Schadstoff-Sammelbehälter

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Zweck des Schadstoff-Sammelbehälters?

Er sammelt feste Verunreinigungen, die bei der Filtration aus dem Kühlmittel entfernt werden, verhindert deren Wiedereintritt in das System und ermöglicht eine sichere Entsorgung.

Welche Materialien sind für diesen Behälter verfügbar?

Edelstahl (304 oder 316L) und Polyethylen hoher Dichte. Die Wahl hängt von der Korrosivität des Kühlmittels und den Betriebsbedingungen ab.

Was ist der Betriebsdruckbereich?

Der Referenzbereich liegt bei 1,0–1,6 MPa. Den genauen Wert für Ihr Modell mit dem Hersteller verifizieren.

Wie wähle ich die richtige Behältergröße?

Berücksichtigen Sie die Filtrationsdurchflussrate und das Wartungsintervall. Das Fassungsvermögen liegt zwischen 10 und 100 Litern; wählen Sie basierend auf der erwarteten Schadstoffmenge.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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