Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Sternrad oder Taschenrad

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Sternrad oder Taschenrad im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Sternraddurchmesser bis Anzahl der Taschen eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Sternrad oder Taschenrad wird durch die Baugruppe aus Tasche/Hohlraum und Montage-Nabe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine rotierende Scheibe mit präzise geformten Taschen, die Flaschen in einer Entwirrungsanlage aufnimmt, ausrichtet und transferiert.

Technische Definition

Das Sternrad oder Taschenrad ist eine kritische Komponente in einer Flaschenentwirrungsmaschine. Es ist eine rotierende Scheibe, die mit mehreren Taschen oder Kavitäten bearbeitet ist, die jeweils so geformt sind, dass sie eine einzelne Flasche in einer bestimmten Ausrichtung halten. Während sich die Scheibe dreht, nimmt sie zufällig orientierte Flaschen vom Zuführband auf, richtet sie in den Taschen in die korrekte aufrechte Position aus und transferiert sie in einem kontrollierten, vereinzelten Strom zum nachgelagerten Förderband oder zur Abfüllstation. Die Scheibe wird typischerweise aus Edelstahl (z.B. 304, 316), technischem Kunststoff (z.B. Acetal, UHMW-PE) oder Aluminiumguss hergestellt, abhängig von den Anwendungsanforderungen wie Verschleißfestigkeit, chemischer Beständigkeit und Gewicht. Zu den wichtigsten Parametern gehören Scheibendurchmesser (200–800 mm), Taschenanzahl (6–48), Taschendurchmesser (20–120 mm), Taschen tiefe (10–60 mm), Drehzahl (5–60 U/min), Positioniergenauigkeit (±0,05 mm), Oberflächenrauheit (Ra 0,8–1,6 μm), Materialhärte (50–60 HRC für Edelstahl), Betriebstemperatur (-10 bis 60 °C) und Gewicht (5–50 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Sternrad ist für die Handhabung von Flaschen verschiedener Größen ausgelegt, wobei die Taschenabmessungen an den Flaschenkörperdurchmesser und die Höhe angepasst sind. Die richtige Auswahl von Materialien und Oberflächenbeschaffenheit reduziert Reibung und Verschleiß an den Flaschen. Die Drehzahl und die Taschenanzahl bestimmen den Durchsatz, während die Positioniergenauigkeit eine zuverlässige Übergabe an nachgelagerte Stationen gewährleistet. Für Edelstahlversionen verbessert eine Härte im Bereich von 50–60 HRC die Verschleißfestigkeit. Die Betriebstemperaturgrenzen sind festgelegt, um Materialabbau zu vermeiden. Das Gewicht der Scheibe beeinflusst Handhabung und Installation und erfordert angemessene Stützstrukturen. Überprüfen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Scheibe dreht sich mit kontrollierter Geschwindigkeit. Zufällig orientierte Flaschen werden auf oder in die Nähe der Scheibe geführt. Die Taschen auf der Scheibe sind so ausgelegt, dass sie nur Flaschen in der korrekten Ausrichtung (typischerweise aufrecht) aufnehmen. Flaschen, die in die Taschen fallen, werden durch die Drehung der Scheibe transportiert. Falsch orientierte Flaschen werden abgewiesen und rezirkuliert. Die Drehung präsentiert jede Tasche, die nun eine korrekt orientierte Flasche enthält, an einer Entladestelle, wo die Flasche auf ein Förderband freigegeben wird.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Sternraddurchmesser200–800 mmDetermines bottle size compatibility and machine footprint.
Anzahl der Taschen6–48Higher count increases throughput but requires larger diameter.
Taschendurchmesser20–120 mmMust match bottle body diameter with 0.5–1.5 mm clearance.
Taschentiefe10–60 mmShould be 60–80% of bottle height for stable transport.
Drehzahl5–60 rpmHigher speeds require precise balancing and lower inertia.
Positioniergenauigkeit±0.05 mmEnsures proper bottle transfer to downstream stations.
OberflächenrauheitRa 0.8–1.6 μmSmooth finish reduces friction and wear on bottles.
Materialhärte50–60 HRCFor stainless steel; higher hardness improves wear resistance.
Betriebstemperatur-10–60 °COutside this range, material properties may degrade.
Gewicht5–50 kgAffects handling and installation; heavier discs need stronger supports.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 304, 316) Technischer Kunststoff (z.B. Acetal, UHMW-PE) Aluminiumguss

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Tasche/Hohlraum
    Hält und orientiert eine einzelne Flasche während des Transfers.
    Material: Entspricht dem Hauptscheibenmaterial (z.B. Edelstahl)
  • Montage-Nabe
    Zentrale Befestigungseinheit zur Anbringung der Scheibe an der Antriebswelle.
    Material: Stahl oder Aluminium
  • Verschleißleiste/Einsatz (optional)
    Austauschbare Auskleidung in Taschen zur Reduzierung von Verschleiß und Geräuschen.
    Material: UHMW-PE, Silikon oder andere Polymere

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Taschenkantenradius unter 1,5 mm Konstruktionsspezifikation Spannungskonzentrationsfaktor überschreitet 3,0, initiiert Ermüdungsrisse bei 10^6 Zyklen Koordinatenmessgerät-Inspektion mit 0,01 mm Toleranz implementieren, Mindestradius von 2,0 mm in Fertigungszeichnungen spezifizieren
Unzureichende Schmierfilmdicke unter 1 μm an der Sternrad-Flasche-Schnittstelle Grenzschmierung verursacht adhäsiven Verschleiß von 0,02 mm³/Stunde Automatisches Fett-Dosiersystem installieren, das 3-5 μm Filmdicke aufrechterhält, Polyurea-verdicktes Lithiumkomplexfett mit 220 N Basisölviskosität verwenden

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 m/s Tangentialgeschwindigkeit an Taschenkante, 15-60 U/min Drehzahl, 50-200 N Taschenbelastungskraft
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Material-Streckgrenze bei 250 MPa Spannungskonzentrationsfaktor von 2,8 an Taschen-Ecken überschritten, 0,15 mm radiale Rundlauftoleranz überschritten, 0,8 mm Taschenkanten-Verschleißtiefe
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Biegespannung an Taschen-Ecken (σ_max = 89 MPa bei 60 U/min), abrasiver Verschleiß durch Glas-Stahl-Kontakt (Verschleißkoeffizient K=3,2×10^-6 mm³/N·m), thermische Ausdehnungsdifferenz (ΔT=40°C verursacht 0,12 mm Dimensionsänderung in 316L-Edelstahl)
Fertigungskontext
Sternrad oder Taschenrad wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Star Wheel Pocket Wheel Sorting Disc

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch (kein Druckrating für Entwirrvorgang erforderlich)
Weitere Spezifikationen:Flaschen-Durchmesserbereich: 10-150mm, Flaschen-Höhenbereich: 30-400mm, Maximale Drehzahl: 60 U/min
Betriebstemperatur:-10°C bis 80°C (typisch für Lebensmittel-/Pharma-Anwendungen)
Montage- und Anwendungskompatibilität
PET-FlaschenGlasbehälterHDPE-Pharmavials
Nicht geeignet: Hochviskose Flüssigkeiten oder Produkte, die aseptischen Transfer erfordern (aufgrund des offenen Taschen-Designs)
Auslegungsdaten
  • Flaschenabmessungen (Durchmesser und Höhe)
  • Produktionsrate (Flaschen pro Minute)
  • Flaschenmaterial/Gewicht

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleißbedingte Fehlausrichtung
Ursache: Abrasive Partikel in der Flüssigkeit verursachen fortschreitende Erosion der Sternradzähne oder Taschenkanten, was zu unsachgemäßem Eingriff und Taktfehlern führt.
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung durch wiederholtes Indexieren oder Hochgeschwindigkeitsbetrieb, oft verstärkt durch Spannungskonzentrationen an scharfen Ecken oder Materialfehlern.
Wartungsindikatoren
  • Hörbare Klick-, Schleif- oder Überspringgeräusche während des Betriebs, die auf unsachgemäßen Eingriff hinweisen
  • Sichtbare Verschleißmuster, Absplitterungen oder Verformungen an den Sternradzähnen oder Taschenkanten
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Schmierung mit Ölen geeigneter Viskosität zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß implementieren, insbesondere in abrasiven Umgebungen
  • Periodische Ausrichtungsprüfungen durchführen und Montageflächen anpassen, um präzisen Eingriff zu gewährleisten und ungleichmäßige Belastung zu reduzieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1940-1:2003 (Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren)ANSI B94.6-1984 (Rändeln)DIN 5480-1:2006 (Keilwellenverbindungen mit Evolventenverzahnung)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Zahnprofilgenauigkeit: 0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Koordinatenmessgerät (KMG) für dimensionale Verifizierung
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller von Sternrad oder Taschenrad

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden üblicherweise für Sternräder verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl (z.B. 304, 316), technische Kunststoffe (z.B. Acetal, UHMW-PE) und Aluminiumguss. Die Wahl hängt von Faktoren wie Verschleißfestigkeit, chemischer Beständigkeit und Gewicht ab.

Wie bestimme ich den richtigen Taschendurchmesser?

Der Taschendurchmesser muss mit dem Flaschenkörperdurchmesser übereinstimmen und ein Spiel von 0,5–1,5 mm aufweisen. Dies gewährleistet einen korrekten Sitz und stabilen Transport. Bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller für Ihre spezifischen Flaschenabmessungen.

Was ist der typische Drehzahlbereich?

Die Drehzahl liegt typischerweise zwischen 5 und 60 U/min. Höhere Geschwindigkeiten erfordern präzises Auswuchten und geringere Trägheit, um Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten. Bestätigen Sie die geeignete Geschwindigkeit für Ihre Anwendung mit dem Lieferanten.

Warum ist die Positioniergenauigkeit wichtig?

Die Positioniergenauigkeit, typischerweise ±0,05 mm, stellt sicher, dass Flaschen korrekt an nachgelagerte Stationen übergeben werden. Schlechte Genauigkeit kann zu Fehlausrichtung, Staus oder Beschädigungen führen. Verifizieren Sie diesen Parameter mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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