Werkzeughalter / Spannzangenfutter

Das Spannzangenfutter ist eine kritische Komponente der Werkzeugkopf-Baugruppe in Werkzeugmaschinen. Es stellt die Schnittstelle zwischen der Werkzeugmaschinenspindel und dem Schneidwerkzeug dar und gewährleistet präzise Werkzeugpositionierung, Konzentrizität und sichere Spannkraft während der Bearbeitung. Diese Komponente ist entscheidend für die Aufrechterhaltung von Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei Fräs-, Bohr- und anderen Bearbeitungsprozessen.

Das Spannzangenfutter arbeitet nach einem bewährten Prinzip: Eine konische, geschlitzte Spannzange zieht sich gleichmäßig zusammen, wenn sie durch eine Zugstange oder einen anderen Mechanismus in eine passende konische Bohrung gezogen wird. Dies erzeugt eine hochpräzise, hochgriffige Spannkraft auf den Werkzeugschaft, minimiert Rundlaufabweichungen und verhindert ein Verrutschen des Werkzeugs unter Last.

Wichtige Spezifikationen umfassen einen Spannbereich von 1–32 mm (gemäß ISO 15488), Rundlaufgenauigkeit von ≤0,005 mm bei 3×D von der Nase (höhere Präzision verfügbar) und eine maximale Drehzahl von 15.000–30.000 U/min, abhängig von Wuchtgüte und Größe. Die Wuchtgüte reicht von G2,5 bis G6,3 (gemäß ISO 1940-1), wobei G2,5 für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung empfohlen wird. Kegelschnittstellen umfassen BT30–BT50 (gemäß ISO 7388-1), andere Kegel wie SK, HSK und CAT sind verfügbar. Versionen mit Durchlaufkühlung unterstützen Kühlmitteldruck bis 10 MPa (gemäß ISO 7388-1). Die Betriebstemperatur reicht von -20°C bis 120°C, die Oberflächenhärte beträgt HRC 58–62 (gemäß ISO 6508), das Gewicht reicht von 0,5–8,0 kg und die Spannkraft von 20–80 kN (gemäß ISO 15488).

Das Material ist legierter Stahl. Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das jeweilige Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die aufgeführten Normen dienen nur als Beschaffungs- und Verifizierungsreferenz und sind kein Nachweis für Zertifizierung oder Konformität.