Werkzeughalter für Drehmoment-Werkzeugstation | Komponente

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Werkzeughalter

Technische Definition

Der Werkzeughalter ist ein integraler Bestandteil der Drehmoment-Werkzeugstation und bietet systematische Aufbewahrung, Organisation und schnellen Zugriff auf Drehmomentschlüssel, Stecknüsse, Adapter und zugehöriges Zubehör. Er hält Werkzeuge an festgelegten Positionen, um Schäden, Verlust und Verlegen zu vermeiden und unterstützt einen effizienten Arbeitsablauf in drehmomentkritischen Anwendungen. Der Halter besteht aus Kohlenstoffstahl (Q235 gemäß GB/T 700) mit einer pulverbeschichteten Oberfläche für Korrosionsbeständigkeit und ist für die Wand- oder Werkbankmontage ausgelegt, inklusive Montagezubehör. Er bietet 6 bis 12 Werkzeugfächer und nimmt Werkzeuge mit einem maximalen Durchmesser von 25–50 mm und einer maximalen Länge von 200–400 mm auf. Die Tragfähigkeit beträgt 15–30 kg, das Eigengewicht liegt bei 5–10 kg. Die Abmessungen betragen 600×300×150 mm (B×T×H). Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 und 60 °C und die relative Luftfeuchtigkeit bis 95 % (nicht kondensierend). Der Halter verwendet physische Stützstrukturen wie Haken, Schlitze oder Halterungen, um Werkzeuge sicher an ihren Griffen oder vorgesehenen Montagepunkten zu halten. Er kann Verriegelungsmechanismen, verstellbare Trennwände oder Beschriftungssysteme enthalten, um Werkzeuge nach Größe, Typ oder Drehmomentbereich zu organisieren und so ein ordnungsgemäßes Werkzeugmanagement und eine Bestandskontrolle zu gewährleisten. Dieses Produkt ist eine Komponente zur Integration in eine Drehmoment-Werkzeugstation und kein eigenständiges Drehmomentwerkzeug. Die aufgeführten Parameter sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke und müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Norm GB/T 700 ist eine Materialreferenz und impliziert keine Zertifizierung oder Konformität des Endprodukts.

Funktionsprinzip

Der Werkzeughalter funktioniert durch physische Stützstrukturen (Haken, Schlitze oder Halterungen), die Drehmomentwerkzeuge sicher an ihren Griffen oder vorgesehenen Montagepunkten halten. Er kann Merkmale wie Verriegelungsmechanismen, verstellbare Trennwände oder Beschriftungssysteme enthalten, um Werkzeuge nach Größe, Typ oder Drehmomentbereich zu organisieren und so ein ordnungsgemäßes Werkzeugmanagement und eine Bestandskontrolle zu gewährleisten. Der Halter wird mit dem mitgelieferten Zubehör an einer Wand oder Werkbank montiert, und seine Fächer sind so dimensioniert, dass sie gängige Drehmomentwerkzeuggriffe aufnehmen. Werkzeuge werden in die Fächer gelegt, und das Design verhindert, dass sie während des Gebrauchs herunterfallen oder verrutschen. Tragfähigkeit und Abmessungen bestimmen die Anzahl und Größe der Werkzeuge, die gelagert werden können. Die Pulverbeschichtung bietet Korrosionsschutz, aber die Beschichtung kann sich verschlechtern, wenn die Betriebstemperatur den angegebenen Bereich überschreitet. Eine regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Beschädigung oder lose Montage wird empfohlen, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Hauptmaterialien

Stahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Anzahl der Werkzeugfächer	6–12 pcs	Determines tool capacity
Max. Werkzeugdurchmesser	25–50 mm	Fits common torque tool handles
Max. Werkzeuglänge	200–400 mm	Accommodates standard torque wrenches
Tragfähigkeit	15–30 kg	Total weight of tools and accessories
Werkstoff	Q235	Carbon steel with anti-rust coatingGB/T 700
Oberflächenbehandlung	Powder coating	Corrosion resistance
Betriebstemperatur	-20–60 °C	Coating may degrade outside range
Relative Luftfeuchtigkeit	≤95 %	Nicht kondensierend
Abmessungen (B×T×H)	600×300×150 mm	Fits standard workbench
Gewicht	5–10 kg	Abhängig von Baugröße und Werkstoff
Montageart	Wall or bench	Includes mounting hardware

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Montagewinkel
Befestigt das Gestell an einer Wand, Werkbank oder Stationsrahmen
Material: Stahl
Werkzeughaken
Einzelhalterungen, die Drehmomentwerkzeuge an ihren Griffen oder Köpfen aufnehmen
Material: Stahl
Etikettenhalter
Kleine Schlitze oder Klammern zur Kennzeichnung von Werkzeugen nach Größe oder Drehmomentbereich
Material: Kunststoff
Verriegelungsmechanismus
Hält Werkzeuge im Gestell, sodass sie nicht versehentlich herausgehoben werden können.
Verstellbare Trennstege
Schlitze neu dimensionieren, damit dasselbe Gestell verschiedene Werkzeugkörper aufnimmt.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	N/V (statische Lagerungskomponente)
Durchflussrate:	N/V (statische Lagerungskomponente)
Betriebstemperatur:	-20 °C bis 80 °C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Stahl-DrehmomentschlüsselAluminium-DrehmomentschrauberKunststoffgriff-Drehmomentmultiplizierer

Nicht geeignet: Korrosive chemische Lagerungsumgebungen

Auslegungsdaten

Anzahl der zu lagernden Werkzeuge
Maximale Werkzeugabmessungen (Länge/Durchmesser)
Erforderliches Organisationslayout (horizontal/vertikal/gemischt)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0-150 N·m Drehmomentwerkzeug-Gewichtskapazität, 5-40 °C Umgebungstemperatur, 30-80 % relative Luftfeuchtigkeit

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Strukturelles Versagen bei >200 N·m statischer Last, Maßverformung bei >60 °C, Korrosionsbeginn bei <20 % oder >90 % relativer Luftfeuchtigkeit

Überschreitung der Streckgrenze von ASTM A36-Stahl (250 MPa), thermischer Ausdehnungskoeffizienten-Mismatch (11,7×10⁻⁶/°C Stahl vs. 23×10⁻⁶/°C Aluminium), galvanisches Korrosionspotenzial >0,25 V

Fertigungskontext

Werkzeughalter wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Strukturelles Ermüdungsversagen

Ursache: Wiederholte zyklische Belastung durch Werkzeugein- und -ausbau, die zu Spannungskonzentrationen an Schweißpunkten oder Montagehalterungen führt, was Rissbildung und -ausbreitung verursacht.

Korrosionsbedingter Abbau

Ursache: Exposition gegenüber Werkstattverunreinigungen (Kühlmittel, Öle, Feuchtigkeit) in Kombination mit unzureichenden Schutzbeschichtungen, was zu Materialabnahme und Verlust der strukturellen Integrität führt.

Wartungsindikatoren

Sichtbare Verformung oder Fehlausrichtung von Halterungskomponenten, die auf Überlastung oder Aufprallschäden hinweisen
Hörbares Knarren oder Knacken beim Platzieren/Entfernen von Werkzeugen, das auf lockere Befestigungselemente oder beeinträchtigte strukturelle Verbindungen hindeutet

Technische Hinweise

Durchführung periodischer Drehmomentüberprüfungen an allen Montagehardware- und Strukturbefestigungselementen mit kalibrierten Werkzeugen, um vorgegebene Vorspannwerte aufrechtzuerhalten
Auftragen korrosionshemmender Beschichtungen auf hochbeanspruchte Bereiche und Einrichtung regelmäßiger Reinigungsprotokolle zur Entfernung von Verunreinigungen, die den Materialabbau beschleunigen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI/ASSE Z244.1-2016 - Kontrolle gefährlicher EnergieDIN 509 - Oberflächenbehandlung

Fertigungsgenauigkeit

Ebenheit: +/- 0,5 mm pro Meter
Tragfähigkeit: +/- 5 % der Nenntragfähigkeit

Qualitätsprüfung

Maßliche Überprüfung
Belastungstest

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Vibrationsinduziertes Fressen bei 15-25 Hz Resonanzfrequenz → Verschleiß der Werkzeugaufnahmeschlitze über 0,5 mm Spiel → Integrierte Gummilager mit 30 Shore A Härte und abgestimmte Massendämpfer

Zyklische Belastung bei >10⁵ Zyklen mit 50 N·m Werkzeugein- und -ausbaukräften → Ermüdungsrissausbreitung von Spannungskonzentratoren an Halterungsmontagepunkten → Optimierung des Ausrundungsradius auf 3 mm und Kugelstrahlen zur Erzeugung von 400 MPa Druckeigenspannungen

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Werkzeughalter

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Wofür wird der Werkzeughalter verwendet?

Der Werkzeughalter ist eine Komponente einer Drehmoment-Werkzeugstation, die eine organisierte Aufbewahrung und schnellen Zugriff auf Drehmomentschlüssel, Stecknüsse, Adapter und zugehöriges Zubehör bietet. Er hilft, Schäden, Verlust und Verlegen von Werkzeugen zu vermeiden.

Welche Materialien werden verwendet?

Der Werkzeughalter besteht aus Kohlenstoffstahl (Q235 gemäß GB/T 700) mit einer pulverbeschichteten Oberfläche für Korrosionsbeständigkeit. Die Norm ist eine Materialreferenz und impliziert keine Zertifizierung des Endprodukts.

Was sind die wichtigsten Spezifikationen?

Der Werkzeughalter hat 6-12 Werkzeugfächer, nimmt Werkzeuge mit einem maximalen Durchmesser von 25-50 mm und einer maximalen Länge von 200-400 mm auf und hat eine Tragfähigkeit von 15-30 kg. Die Abmessungen betragen 600×300×150 mm (B×T×H), das Gewicht liegt bei 5-10 kg. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 und 60 °C und die relative Luftfeuchtigkeit bis 95 %.

Wie wird der Werkzeughalter montiert?

Der Werkzeughalter kann mit dem mitgelieferten Montagezubehör an einer Wand oder Werkbank montiert werden. Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche das Gesamtgewicht von Halter und Werkzeugen (bis zu 30 kg) tragen kann. Die spezifischen Montageanweisungen sind mit dem Hersteller zu verifizieren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau

Werkzeughalter