Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Oberer Rollensatz

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Oberer Rollensatz im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Anzahl der Walzen bis Walzendurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Oberer Rollensatz wird durch die Baugruppe aus Rollen und Wälzlager beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Der obere Rollensatz in einer Richt-/Planmaschine, der Druck nach unten ausübt, um Metallbleche oder -bänder zu glätten und zu richten.

Technische Definition

Der obere Rollensatz ist eine kritische Komponente von industriellen Richt-/Planmaschinen, die in der Metallverarbeitung eingesetzt werden. Er besteht aus mehreren parallelen Rollen, die in einem Satz angeordnet sind und eine kontrollierte Kraft nach unten auf das durchlaufende Material ausüben. Diese Komponente arbeitet mit dem unteren Rollensatz zusammen, um Wickelkrümmung, Querwölbung, Wellenkanten und andere Verformungen von Metallblechen, -bändern oder -platten zu entfernen und so Ebenheit und Maßgenauigkeit für nachfolgende Fertigungsprozesse zu gewährleisten. Der obere Rollensatz ist typischerweise in einem starren Rahmen mit einem Verstellmechanismus montiert, der eine präzise Positionierung der Rollen relativ zum unteren Satz ermöglicht. Die Anzahl der Rollen, ihr Durchmesser und die Rollenkörperlänge werden basierend auf Materialdicke, -breite und erforderlicher Ebenheit ausgewählt. Für dünnere Materialien werden üblicherweise mehr Rollen mit kleineren Durchmessern verwendet, während dickere Platten weniger Rollen mit größeren Durchmessern erfordern. Das Rollenmaterial besteht typischerweise aus legiertem Stahl, Werkzeugstahl oder verchromtem Stahl, mit einer spezifizierten Härte und Oberflächenrauheit, um Haltbarkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Der Verstellhub und die Genauigkeit sind entscheidend für die Einstellung des Rollenspalts, um verschiedene Materialdicken aufzunehmen und gleichzeitig eine konsistente Planung zu gewährleisten. Der Betriebsdruck und der Temperaturbereich definieren die Umgebungs- und Hydraulikbedingungen für den sicheren Betrieb. Die Motorleistung und das Gesamtgewicht hängen von der Maschinengröße und der Materialfestigkeit ab. Alle aufgeführten Werte sind Referenzbereiche, die für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden müssen. Normen wie DIN EN 10083-3 für Material und ISO 4287 für Oberflächenrauheit sind Beschaffungs-/Verifizierungsreferenzen, keine Zertifizierungen. Bestätigen Sie modellspezifische Werte immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der obere Rollensatz übt durch einzeln verstellbare oder gemeinsam gesteuerte Rollen präzisen Druck nach unten auf die Materialoberfläche aus. Wenn das Metall zwischen dem oberen und unteren Rollensatz hindurchläuft, verformen die durch die Rollenanordnung induzierten Wechselbiegespannungen das Material dauerhaft über seine Elastizitätsgrenze hinaus, wodurch Eigenspannungen effektiv entfernt und die gewünschte Ebenheit erreicht wird. Der Druck kann basierend auf Materialdicke, -breite, Streckgrenze und geforderten Ebenheitsspezifikationen eingestellt werden. Der Rollenspalt wird über einen Verstellmechanismus mit spezifiziertem Hub und Genauigkeit eingestellt, um eine konsistente Planung zu gewährleisten. Der Prozess erfordert eine sorgfältige Auswahl der Rollenparameter, um Überbeanspruchung des Materials oder Oberflächendefekte zu vermeiden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Anzahl der Walzen5–11 pcsDetermines leveling quality; more rolls for thinner materials.
Walzendurchmesser40–200 mmSmaller diameter for thin sheets, larger for thick plates.
Walzenlänge800–2500 mmMust match the maximum sheet width.
Walzenmaterial42CrMo4Hardened and ground for wear resistance.DIN EN 10083-3
WalzenhärteHRC 58–62Higher hardness improves durability and surface finish.
OberflächenrauheitRa 0.2–0.4 μmAffects the final sheet surface quality.ISO 4287
Verstellhub50–150 mmRange for adjusting roll gap to accommodate different thicknesses.
Einstellgenauigkeit±0.05 mmPrecision of roll gap setting for consistent leveling.
Betriebstemperatur-40–85 °CNon-condensing environment; avoid extreme temperatures.
Motorleistung15–75 kWDepends on material strength and width.
Gewicht3000–15000 kgIncludes rolls, frame, and adjustment mechanism.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Legierter Stahl Werkzeugstahl Chrombeschichteter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Rollen
    Direkte Kontaktelemente, die Druck auf die Materialoberfläche ausüben
    Material: Vergüteter Stahl mit Chrombeschichtung
  • Wälzlager
    Stützen Walzen und ermöglichen eine reibungsarme Drehung unter Last
    Material: Wälzlagerstahl
  • Druckeinstellmechanismus
    Ermöglicht die präzise Steuerung der Abwärtskraft auf jede Rolle oder die gesamte Walzenbank
    Material: Legierter Stahl
  • Montagerahmen
    Tragkonstruktion zur präzisen Ausrichtung aller Rollen
    Material: Baustahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Oberflächenhärte der Walze unter 58 HRC durch abrasiven Verschleiß Oberflächengrübchenbildung und -kratzen verursacht Blechoberflächendefekte Chromkarbid-Beschichtung (70 HRC) mit 0,3 mm Dicke, automatisierte Härteüberwachung alle 500 Betriebsstunden
Lagerspiel über 0,05 mm durch radiale Spielakkumulation Walzenexzentrizität > 0,1 mm verursacht Dickenvariation in verarbeiteten Blechen Präzisions-Kegelrollenlager mit 0,01 mm Spiel, Laserausrichtungsverifikation während der Wartung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
50-300 kN pro Walze, 0,1-2,0 mm Walzendurchbiegung, 20-80°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Material-Streckgrenze überschritten bei 350 MPa für gehärtete Stahlwalzen, Hertzsche Kontaktspannung > 1,5 GPa verursacht unterirdische Rissbildung, Durchbiegung > 2,5 mm verursacht dauerhafte Verformung
Zyklische Hertzsche Kontaktermüdung durch wiederholten Metallblechkontakt über 10⁷ Zyklen, thermische Spannung durch differentielle Ausdehnung (α=11,5×10⁻⁶/°C für Stahl), Biegespannungskonzentration an den Walzenhals-Übergängen (Kt=2,8)
Fertigungskontext
Oberer Rollensatz wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 5000 kN (1124 kips) pro Walze, typischer Betrieb 1000-3000 kN (225-674 kips)
Durchflussrate:10-100 m/min (33-328 ft/min) abhängig von Materialstärke und Ebenheitsanforderungen
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) für Standarddichtungen, bis 250°C (482°F) mit Hochtemperaturoptionen
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kaltgewalzte Stahlbleche (0,5-6 mm Stärke)AluminiumlegierungsbänderEdelstahlbänder
Nicht geeignet: Abrasive Materialien wie sandgestrahlte Oberflächen oder Materialien mit losen Zunder-/Oxidschichten ohne vorherige Reinigung
Auslegungsdaten
  • Material-Streckgrenze (MPa oder psi)
  • Maximale Blech-/Bandbreite (mm oder Zoll)
  • Erforderliche Ebenheitstoleranz (I-Einheiten oder mm/m)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdungsversagen
Ursache: Zyklische Belastung aus der Materialverarbeitung in Kombination mit unzureichender Schmierung führt zu unterirdischer Rissbildung und Ausbröckeln in den Walzenlagern.
Oberflächenfressen und -kratzen
Ursache: Metall-auf-Metall-Kontakt zwischen Walzen aufgrund von Fehlausrichtung, ungeeignetem Spiel oder Kontamination durch verarbeitete Materialien.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale Vibrationsmuster oder hörbare Schleifgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbare Kratzspuren, Verfärbungen oder Materialablagerungen auf den Walzenoberflächen
Technische Hinweise
  • Implementierung von Präzisions-Laserausrichtungsverfahren während der Installation und nach größeren Wartungsarbeiten, um korrekte Walzenparallelität und Spiel zu gewährleisten
  • Etablierung eines zustandsbasierten Schmierungssystems unter Verwendung von Ölanalysen zur Überwachung von Kontaminationsgraden und Optimierung von Schmierungshäufigkeiten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM A36/A36M - Norm für KohlenstoffbaustahlCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler

Hersteller von Oberer Rollensatz

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Funktion des oberen Rollensatzes in einer Planmaschine?

Der obere Rollensatz übt Druck nach unten auf Metallbleche oder -bänder aus, während sie durch die Maschine laufen. Zusammen mit dem unteren Rollensatz erzeugt er Wechselbiegespannungen, die Verformungen wie Wickelkrümmung und Wellenkanten entfernen und Ebenheit erreichen.

Wie wählt man die Anzahl der Rollen für einen oberen Rollensatz?

Die Anzahl der Rollen liegt typischerweise zwischen 5 und 11. Mehr Rollen werden für dünnere Materialien verwendet, um feinere Planung zu erreichen, während weniger Rollen mit größeren Durchmessern für dickere Platten geeignet sind. Die genaue Anzahl hängt von Materialdicke und geforderter Ebenheit ab.

Welche Materialien werden üblicherweise für die Rollen verwendet?

Häufige Rollenmaterialien sind legierter Stahl, Werkzeugstahl und verchromter Stahl. Ein typischer Werkstoff ist 42CrMo4 nach DIN EN 10083-3, mit einer Härte von HRC 58-62 und Oberflächenrauheit Ra 0,2-0,4 μm. Diese Eigenschaften gewährleisten Verschleißfestigkeit und Oberflächenqualität.

Warum ist es wichtig, Parameter mit dem Hersteller zu verifizieren?

Die aufgeführten Parameter sind Referenzbereiche. Tatsächliche Werte hängen vom spezifischen Maschinenmodell, Materialeigenschaften und Anwendung ab. Die Verifizierung mit dem Hersteller oder Lieferanten gewährleistet korrekte Auswahl und sicheren Betrieb.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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