Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vibrationswendelförderer / Spulenständer

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vibrationswendelförderer / Spulenständer im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Zuführleistung bis Topfdurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vibrationswendelförderer / Spulenständer wird durch die Baugruppe aus Vibrationsschale und Haspelspindel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine kombinierte Komponente, die sowohl Vibrationszuführung als auch spulenbasierte Materialversorgung für Terminal-Einsetzsysteme bietet.

Vibrationswendelförderer / Spulenständer in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Diese integrierte Komponente, Teil eines Terminal-Zuführsystems, kombiniert einen Vibrationswendelförderer mit einem Spulenständer. Der Vibrationswendelförderer ist für das Ausrichten und Zuführen kleiner Terminals verantwortlich, während der Spulenständer Terminalbänder oder Spulen hält und ausgibt, um eine kontinuierliche Materialversorgung des Einsetzmechanismus sicherzustellen. Die Komponente ist für den Einsatz in der Maschinen- und Anlagenbauindustrie konzipiert, insbesondere in automatisierten Montageprozessen, in denen Terminals zuverlässig und konsistent zugeführt werden müssen. Der Vibrationswendelförderer nutzt kontrollierte Vibrationen, um Terminals entlang einer spiralförmigen Spur zu bewegen und sie für die Zuführung korrekt auszurichten. Der Spulenständer hält aufgewickelte Terminalbänder und wickelt sie bei Bedarf ab, um den Materialfluss zum Zuführmechanismus aufrechtzuerhalten. Dieses Doppelfunktionsdesign reduziert den Bedarf an separaten Zuführsystemen, spart Platz und vereinfacht die Integration. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Zuführkapazität von 20–60 Stück pro Minute, abhängig von Teilegröße und -ausrichtung; ein Schüssel-Durchmesser von 300–800 mm; ein Spulendurchmesser von 200–600 mm; und eine Spulenbreite von 8–72 mm. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa, und die Spannung beträgt 220 V AC ±10 % (einphasig, 50/60 Hz). Die Leistungsaufnahme liegt zwischen 50–200 W, und die Vibrationsfrequenz ist mit der Netzfrequenz synchronisiert (50–60 Hz). Die Zuführgenauigkeit beträgt ±0,5 mm am Entnahmepunkt. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 0–40 °C, und der Schutzgrad ist IP54–IP65 gemäß IEC 60529. Kontaktteile bestehen aus Edelstahl (SUS304, unter Bezugnahme auf ASTM A240), andere Materialien umfassen Aluminiumlegierung und technische Kunststoffe. Das Gewicht liegt zwischen 50–150 kg, je nach Konfiguration. Diese Werte sind Referenzbereiche für das Verzeichnis und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Aufgeführte Normen sind Beschaffungsreferenzen und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts.

Funktionsprinzip

Der Vibrationswendelförderer verwendet elektromagnetische oder mechanische Vibrationen, um eine kontrollierte Bewegung zu erzeugen, die Terminals entlang einer spiralförmigen Spur bewegt. Die Vibrationsamplitude und -frequenz werden so eingestellt, dass die Terminals korrekt ausgerichtet sind und mit einer konstanten Geschwindigkeit vorrücken. Der Spulenständer hält eine Spule mit Terminalbändern oder Spulen, und wenn der Zuführmechanismus Material verbraucht, wickelt der Ständer das Band ab, um eine kontinuierliche Versorgung aufrechtzuerhalten. Die Integration beider Funktionen ermöglicht einen synchronisierten Betrieb, minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet einen stetigen Fluss von Terminals zum Einsetzmechanismus.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Zuführleistung20–60 pcs/minDepends on part size and orientation
Topfdurchmesser300–800 mmSelect based on part size
Spulendurchmesser200–600 mmAccommodates standard reels
Spulenbreite8–72 mmFor carrier tape widths
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Spannung220 ±10% V ACSingle phase, 50/60 Hz
Leistungsaufnahme50–200 WDepends on bowl size and vibration intensity
Vibrationsfrequenz50–60 HzSynchronized with line frequency
Zuführgenauigkeit±0.5 mmPositional repeatability at pick-up point
Betriebstemperatur0–40 °CExceeding range may affect vibration consistency
SchutzartIP54–IP65Protects against dust and water jetsIEC 60529
WerkstoffSUS304Stainless steel for contact partsASTM A240
Gewicht50–150 kgDepends on configuration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Aluminiumlegierung Technische Kunststoffe

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Vibrationsschale
    Richtet und zuführt Anschlüsse mittels gesteuerter Vibrationen
    Material: Edelstahl
  • Haspelspindel
    Hält und dreht die Endhaspel zur Materialabgabe
    Material: Stahl
  • Spannungsregelung
    Hält die richtige Spannung auf der Klemmleiste während des Abwickelns aufrecht
    Material: Aluminiumlegierung
  • elektromagnetischer Vibrator
    Schüttelt die Schale mit der abgestimmten Amplitude und Frequenz; die Schale kann sich nicht selbst bewegen.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Harmonische Vibrationsinterferenz von benachbarten Maschinen bei 60 Hz Zufällige Teileausrichtung verursacht Einsetzfehlausrichtung Aktives Vibrationsisolationssystem mit 40 dB Dämpfung bei 60 Hz
Elektrostatische Entladungsakkumulation >15 kV auf Polymer-Führungsbahnen Steckverbinderhaftung an Zuführflächen verursacht Zuführstopp Leitfähige Polymerbahnen mit Oberflächenwiderstand <10^6 Ω/□ und Ionisationsneutralisatoren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 mm Amplitude bei 50-100 Hz Vibrationsfrequenz, 0,1-0,5 N·m Drehmoment für Rollenzugkraft
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Vibrationsamplitude über 3,5 mm verursacht Teilchenstau; Rollenzugkraft über 0,7 N·m verursacht Materialverformung
Resonanzinduzierte Abweichung der Teilchentrajektorie bei Amplituden >3,5 mm; plastische Verformung von Steckverbinderstreifen bei Zugspannung >35 MPa
Fertigungskontext
Vibrationswendelförderer / Spulenständer wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

reel stand

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Nur Umgebungsdruck (nicht druckbeaufschlagtes System)
Durchflussrate:Bis zu 3000 Teile pro Minute (abhängig von Teilgröße und Konfiguration)
Betriebstemperatur:0 °C bis 40 °C (Betrieb), -10 °C bis 60 °C (Lagerung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kleine Metallsteckverbinder und -kontakteKunststoff-ElektronikkomponentenBefestigungselemente und kleine Hardwareteile
Nicht geeignet: Hochabrasive Materialien oder korrosive chemische Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Zuführrate (Teile pro Minute)
  • Teilabmessungen und -gewicht
  • Materialtyp und Oberflächeneigenschaften

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß der Schüsselbahn und Materialablagerungen
Ursache: Abrasive Wirkung der zuführenden Teile gegen die Bahnoberfläche, kombiniert mit Kontamination durch Öle, Staub oder Teilchenrückstände, was zu inkonsistenter Teileausrichtung und -zuführung führt.
Federmüdigkeit oder Spulenschaden im Antriebsaggregat
Ursache: Kontinuierliche zyklische Belastung und potenzielle Überbeanspruchung, die zu Amplitudenverlust, unregelmäßiger Vibration oder komplettem Ausfall des Vibrationsmechanismus führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbare Veränderung der Vibrationshöhe oder Schleifgeräusche von Schüssel oder Basis
  • Sichtbare Reduktion der Teilezuführrate oder inkonsistente Teileausrichtung trotz korrekter Einstellung
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Reinigung und Inspektion der Schüsselbahn und Werkzeuge implementieren, unter Verwendung nicht-abrasiver Methoden zur Entfernung von Rückständen und Anwendung zugelassener Trockenfilmbeschichtungen, falls spezifiziert.
  • Überwachung und Einstellung der Federspannung und des Luftspalts im Antriebsaggregat gemäß Herstellerspezifikationen sowie Nutzung von Vibrationsanalysetrends zur Früherkennung von Feder- oder Spulendegradation.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 12100:2010 - Sicherheit von MaschinenANSI B11.19 - Leistungskriterien für SchutzeinrichtungenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Schüsselbahnausrichtung: +/-0,05 mm
  • Konsistenz der Vibrationsamplitude: +/-5 % des Sollwerts
Qualitätsprüfung
  • Geräuschpegelprüfung (ISO 11201)
  • Verifizierung von Vibrationsfrequenz und -amplitude

Hersteller von Vibrationswendelförderer / Spulenständer

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Ningbo ONEREEL Machine Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Wire Spool Assembly、Wire Rope Drum、Rope Sheaves und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “RV Extension Cord Reel Stand”
Quellseite ansehen ↗ spool-manufacturer.com · geprüft am 2026-08-29

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Zuführkapazität dieser Komponente?

Die Zuführkapazität beträgt typischerweise 20–60 Stück pro Minute, abhängig von Größe und Ausrichtung der Terminals. Dies ist ein Referenzbereich; die tatsächliche Kapazität für ein bestimmtes Modell sollte mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Materialien werden bei der Konstruktion verwendet?

Kontaktteile bestehen aus Edelstahl (SUS304), andere Komponenten können Aluminiumlegierung oder technische Kunststoffe verwenden. Die spezifische Materialauswahl hängt von der Anwendung ab und sollte mit dem Lieferanten verifiziert werden.

Was sind die elektrischen Anforderungen?

Die Komponente arbeitet mit 220 V AC ±10 % (einphasig, 50/60 Hz) und verbraucht 50–200 W. Die Vibrationsfrequenz ist mit der Netzfrequenz synchronisiert (50–60 Hz). Bestätigen Sie immer die elektrischen Spezifikationen für Ihre Installation.

Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Der empfohlene Betriebstemperaturbereich liegt bei 0–40 °C. Das Überschreiten dieses Bereichs kann die Vibrationskonsistenz und die Gesamtleistung beeinträchtigen. Für extreme Umgebungen konsultieren Sie den Hersteller zur Eignung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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